Организация труда и заработной платы

Рассмотрены вопросы содержания трудового процесса и основы его организации на предприятии: содержание и классификация трудовых процессов, разделение и кооперация труда, формы организации трудовых процессов.

Проведено исследование трудовых процессов и затрат рабочего времени: цели и задачи исследования; классификация затрат рабочего времени; методы изучения затрат рабочего времени наблюдением (хронометраж^, фотография рабочего ыремени^, моментные наблюдения).

Рассмотрена система организации и обслуживания рабочих мест (РМ): понятие рабочего места^* и их классификация; планировка РМ^; оснащение РМ^; обслуживание РМ; организация РМ специалистов и руководителей.

Определено понятие и содержание нормирования труда: основные понятия теории нормирования труда; методы нормирования труда; основные методические положения по обоснованию норм труда.

Отражены вопросы организации оплаты труда на предприятии: составные элементы организации заработной платы^*; системы и формы заработной платы.

Организация труда и заработной платы

Дайте определение трудового процесса.
Виды трудовых процессов и их характеристика.
Сущность разделения и кооперации труда на предприятии.
Какие возможны формы организации трудовых процессов?
В чём суть многостаночного обслуживания и его организации?
Какова цель и объекты исследования трудовых процессов и затрат рабочего времени?
Для чего нужна классификация затрат рабочего времени?
Какие используются методы изучения затрат рабочего времени наблюдением?
Каково назначение и этапы выполнения фотографии рабочего времени?
Каково назначение и этапы выполнения хронометража?
Каково назначение и этапы выполнения моментных наблюдений?
Понятие рабочих мест и их классификация.
Назначение и выполнение планировки рабочих мест.
Назначение и выполнение оснащения рабочих мест.
Сущность и содержание процесса обслуживания рабочих мест.
Сущность и содержание организации рабочих мест руководителей, специалистов и служащих.
Основные понятия теории нормирования труда.
Основные методические положения по обоснованию норм труда.
Организация оплаты труда на предприятии.
Составные элементы организации оплаты труда.
Форма оплаты труда на предприятии.

Организация труда и заработной платы

Трудовой процесс - это процесс воздействия работника на предмет труда с целью изготовления продукции или выполнения работ, сопровождаемых затратами физической и нервной энергии человека.

Ручными называются процессы, в которых работники воздействуют на предмет труда без применения дополнительных механизмов или с помощью ручного инструмента.

К машинно-ручным относятся процессы, при которых воздействие на предмет труда производится с помощью механизмов, но есть и ручные работы.

При машинных процессах весь процесс осуществляется без физических усилий рабочего, а установка, снятие детали и управление с помощью рабочего.

При автоматическом процессе рабочий только контролирует работу.

Основное (технологическое) время представляет собой то время, в течение которого непосредственно осуществляется технологический процесс.

Вспомогательное время затрачивается на действия, связанные с подготовкой к основной (технологической) работе. Например: время установки и съема изделия, подвод и отвод инструмента, пуск и останов механизма, выборочные промеры изделия, проверка технологических режимов и др.

Время обслуживания рабочего места - это время, которое должно затрачиваться рабочим на уход за рабочим местом (механизмом, инструментом, приспособлением) на протяжении данной конкретной работы и рабочей смены.

Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на смену инструмента, на регулировку и подналадку механизма в процессе работы, на правку инструмента и тому подобные действия рабочего, связанные с уходом за рабочим местом на протяжении определенной заданной работы.

Время организационного обслуживания рабочего места охватывает затраты времени рабочего по уходу за рабочим местом на протяжении рабочей смены (раскладка и уборка инструмента в начале и конце смены, смазка и чистка механизма, уборка рабочего места).

Время регламентированных перерывов складывается из времени на отдых и личные надобности, а также перерывов, обусловленных организационно-технологическими особенностями процесса.

Не регламентируемые перерывы в работе имеют место в основном из-за организационных или производственно-технических неполадок, вследствие нарушения трудовой дисциплины.

Фотография рабочего времени. Под фотографией рабочего времени (ФРВ) понимается метод исследования трудового процесса в целях выявления затрат рабочего времени в течение изучаемого периода (обычно целой смены).

Под хронометражем понимается метод изучения содержания операции, последовательности её выполнения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных циклически повторяющихся основных и вспомогательных элементов операции.

Рабочее место часть производственной площади с расположением на ней техническим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием и устройствами, оснасткой и различным инвентарем, необходимым исполнителем или группе исполнителей для выполнения производственного задания.

Под оснащением рабочих мест понимается вся совокупность находящегося в его зоне основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, средств сигнализации, техники безопасности и т.д.

Под планировкой рабочего места понимается масштабная схема размещения на определенном участке производственной площади (в зоне рабочего места) всех элементов его оснащения и создание различных оптимальных зон для обеспечения наиболее удобных и безопасных условий труда основным и вспомогательным рабочим.

Заработная плата - это выраженная в денежной форме часть общественного продукта, поступающая в личное потребление рабочих и служащих в соответствии с количеством и качеством затрачиваемого ими труда.

Тарифная система представляет совокупность государственных нормативов, дифференцирующих оплату труда в зависимости от сложности и условий труда, форм заработной платы, отрасли производства района и страны. Главные элементы тарифной системы - тарифно-квалификационный справочник^*, тарифные сетки^*, часовые ставки и районные коэффициенты к заработной плате.

Тарифно-квалификационный справочник - это нормативный документ, содержащий перечень и группировку выполняемых в данной отрасли работ, их характеристику и предъявляемые к рабочему требования.

Тарифная сетка служит для дифференциации уровня оплаты труда рабочих в зависимости от сложности выполняемых работ и уровня квалификации (разряда).

Тарифная сетка - это шкала градации действующих в отрасли тарифных разрядов и соответствующей им заработной платы за единицу времени (ч), т.е. тарифных ставок.

Часовая тарифная ставка выражает абсолютный размер оплаты труда рабочего соответствующего разряда за час работы. Отношение часовой ставки каждого данного разряда к часовой тарифной ставке Iго разряда называется тарифным коэффициентом.

Сдельно-премиальная система оплаты труда сочетает прямой сдельной заработок рабочего или бригады с премиальными выплатами за превышение определенного уровня некоторых качественных или количественных показателей.

Сдельно-прогрессивная система отличается от сдельной дифференцированной расценкой - нормальная за продукцию, выработанную в пределах технически обоснованной нормы, и повышенная за продукцию, выработанную сверх нормы. При этом степень повышения расценки определяется в зависимости от показателя перевыполнения нормы.

Косвенно-сдельная оплата - особая система оплаты труда, применяемая для вспомогательных и обслуживающих рабочих. Расценка для вспомогательных рабочих устанавливается в зависимости от уровня выработки основных рабочих -сдельщиков.

Аккордная система применяется лишь в исключительных случаях при выполнении срочных ответственных задании расценка устанавливается на весь объем работ без пооперационного подразделения.

Повременная форма оплаты труда имеет две системы - простую повременную и повременно-премиальную.

Повременно-премиальная система оплаты труда усиливает материальную заинтересованность рабочих-повременщиков в результатах труда. При ней, кроме заработной платы по тарифу, предусматривается выплата премии за достижении определенных количественных и качественных показателей.

Параграф 1. Трудовой процесс и основы его организации

Основу процесса производства составляет труд - целесообразная деятельность человека.

С развитием техники и технологии в содержании труда рабочих происходят существенные изменения: уменьшается непосредственное физическое воздействие на предмет труда, преобладающими становятся функции наблюдения, управления и т.п.

Совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции, называется производственным процессом.

Производственный процесс^* состоит из технологического и транспортного контроля и испытания продукции. Таким образом, трудовой процесс есть часть производственного процесса.

Трудовой процесс^* объединяет различные по характеру и содержанию работы. Степень расчленения трудового процесса зависит от множества факторов: применение техники, технологии, организации труда и т.п. Работа по совершенствованию трудового процесса требует его детализации, т.е. расчленения на составные части.

Все трудовые процессы по характеру предмета и продукта труда делятся на вещественно-энергетические и информационные. Первые характерны для рабочих, вторые - для служащих. Дальнейшая дифференциация трудовых процессов производится по их функциям. В настоящее время принято делить трудовые процессы на основные и вспомогательные и соответственно также рабочих.

К основным относят рабочих цехов, непосредственно занятых выпуском продукции данного предприятия, к вспомогательным - всех рабочих вспомогательных и основных цехов, занятых обслуживанием оборудования (ремонтники, комплектовщики и т.п.).

По степени участия человека в воздействии на предмет труда трудовые процессы делятся на ручные^*, машинно-ручные^*, машинные^* и автоматизированные^*.

К машинно-ручным относятся процессы, при которых воздействие на предмет труда производится с помощью механизмов, но есть и ручные работы.

При машинных процессах весь процесс осуществляется без физических усилий рабочего, а установка, снятие детали и управление с помощью рабочего.

При автоматическом процессе рабочий только контролирует работу.

В последнее время все чаще добавляют третий признак классификации трудовых процессов - организационный. По нему трудовые процессы делятся на:

индивидуальные - такие, где занят один исполнитель, их становится все меньше;
групповые - заняты несколько исполнителей, это прогрессирующая форма групповых процессов;
непрерывные - выполняются в течение длительного времени без перерывов;
прерывные - осуществляются с перерывом для съема продукции и загрузки сырья.

Правильность отнесения трудового процесса к отдельной классификационной группе является обязательным при их организации. Классификация трудовых процессов приведена в таблице 8.2.

Т а б л и ц а 8 . 2

Классификация трудовых процессов.

Признаки классификации	Классы процессов
Характер предмета и продукта труда	Вещественно-энергетические (трудовые процессы рабочих). Информационные (трудовые процессы служащих)
Выполняемые функции	Трудовые процессы рабочих, занятых: выпуском продукции основных цехов (производств); выпуском продукции вспомогательных цехов (производств); обслуживанием оборудования и рабочих мест в основных и вспомогательных цехах (производствах). Трудовые процессы служащих: руководителей; специалистов; технических исполнителей.
Участие работников в воздействии на предмет труда (уровень автоматизации труда)	Ручные Машинно-ручные Машинные Автоматизированные

Разделение и кооперация труда на предприятии. Уровень развития производственных сил общества нагляднее обнаруживается в развитии разделения труда. В этой связи общественное разделение труда как социально-экономическая категория присуще всем общественно-экономическим формациям, и его форма и значение имеют существенное значение.

В машиностроении внутри предприятия имеют место три основные формы разделения труда: функциональная, технологическая и классификационная [1].

Функциональная определяет отношения рабочих к производственному процессу, при ней все производственные процессы делятся на группы:

работа по непосредственному осуществлению технологического процесса (основные рабочие);
работы, способствующие осуществлению технологического процесса (вспомогательные рабочие);
технологическое руководство и управление производством;
содержание производственных помещений и территорий;
охрана предприятия (специальная служба).

Важнейшим направлением совершенствования разделения труда является установление рациональной численности групп работников в направлении увеличения числа основных работников.

Технологическое разделение труда - это пооперационное разделение труда. При этом требуется соблюдение следующих условий:

каждый рабочий или группа закрепляется за рабочим местом и отвечает за его состояние и сохранность;
круг функций и обязанностей, должен быть, точно регламентирован;
количество и качество труда необходимо учитывать и контролировать.

Пооперационное разделение труда - основа поточного производства и имеет свои преимущества. Однако чрезмерное дробление технологических процессов на простейшие операции обедняет их содержание и усиливает его монотонность.

Кооперация труда на предприятии выражается в форме объединения работников для совместного и планомерного участия в едином или в различных, но взаимосвязанных процессах труда. Виды кооперации труда зависят от специализации цехов, участков и организации производственного процесса. Трем основным формам разделения труда соответствуют три формы кооперации труда.

Кооперация труда рабочих внутри предприятия осуществляется в виде межцеховой, внутрицеховой и внутриучастковой кооперации.

Межцеховая кооперация основывается на разделении производственного процесса между отдельными цехами и направлена на обеспечение планомерного участия этих цехов в совместных процессах по изготовлению продукции.

Внутрицеховая кооперация - это взаимосвязь между участками, рабочими бригадами, рабочими.

Внутриучастковая кооперация выражается в производственных связях между отдельными рабочими или бригадами внутри участка.

Наиболее характерная форма внутриучастковой кооперации - формирование производственных бригад.

Организация трудовых процессов представляет собой систему мероприятий, направленных на обеспечение рационального функционирования живого труда с целью повышения его производительности при эффективном использовании средств производства и создания наиболее благоприятных условий труда.

Формы организации трудовых процессов. К организационным формам трудовых процессов относятся: бригадная, совмещение профессий, многостаночное обслуживание.

Планомерный переход на бригадную форму организации труда создает экономические и организационные условия повышения производительности, укрепления дисциплины труда.

В машиностроении применяются две основные формы бригад: специализированные и комплексные.

Специализированные бригады организуются из рабочих одной профессии для выполнения технологически однородных операций (формовщики, станочники т.д.). Комплексные - из рабочих разных профессий с применением совмещения профессий и взаимосвязанности.

Необходимость совмещения профессий определяется техническими, социальными и экономическими факторами. Увеличение доли свободного машинного времени в общей трудоемкости операции вместе с тем увеличивает трудоемкость и сложность обслуживания рабочих мест, появляется возможность последовательного или параллельного совмещения профессий. Совмещение профессий необходимо рассматривать не только как средство повышения интенсивности труда и занятости рабочих, повышение оплаты труда рабочих, но и как повышение содержательности и привлекательности труда, снижение его монотонности, повышение культуры и профессионального уровня. Совмещение профессий осуществляется путем овладения рабочими смежными или вторыми профессиями.

Смежная профессия - это профессия, для которой характерна технологическая или организационная общность с основной профессией, а также осуществление функций смежных профессий на рабочих местах основных профессий. Например, токарь-слесарь по ремонту оборудования, станочник-наладчик и т.д.

Организация многостаночного обслуживания. Сущность многостаночного обслуживания заключается в том, что один рабочий (бригада) последовательно выполняет операции по обслуживанию нескольких единиц производственного оборудования, причем ручные операции на каждом станке выполняются во время автоматической работы других станков.

С технической стороны многостаночное обслуживание возможно при частичной или полной автоматизации управления работой станков.

Организация рабочих мест многостаночников может быть индивидуальной и бригадной. Если обслуживаемая группа станков входит в поточную линию, тогда их обслуживание должно быть увязано с тактом работы поточной линии.

По технологической однородности станков, объединенных для многостаночного обслуживания, различают: станки-дублеры, т.е. однотипное оборудование, выполняющее одинаковые операции; однотипное оборудование, на котором выполняются различные операции; технологически разное оборудование.

По соотношению длительности операций, включаемых в многостаночное обслуживание, различают варианты: когда все операции обладают равной длительностью; когда длительность их неравная, но кратная; когда на разных станках операции не равны и не кратны.

С организационной стороны условием многостаночного обслуживания является следующее: машинно-автоматическое время операции равно суммарному ручному времени операций на всех других станках:

где t_м.а·j - время машино-автоматической работы данного j-го станка, в течении которого не требуется присутствие рабочего; m - число параллельно обслуживаемых станков; t_рj - суммарное (ручное) время занятости рабочего обслуживанием j- го станка, включая вспомогательное время^*, время наблюдения за его работой и время перехода рабочего от одного станка к другому, т.е.

t_рj = t_вj + t_{пер j} + t_{наб j}.

Время на переход (t_пер) рабочего от станка к станку определяется из расчета 0,015 мин. на 1 м пути. Время активного наблюдения t_набл определяется как 5% от t_м.а.

Если

то у рабочего появится некоторое время незанятости, но которое нельзя считать простоем.

Если

то некоторые станки будут простаивать в ожидании рабочего.

Таким образом, для эффективного многостаночного обслуживания требуется обеспечить правильный подбор станков, работ и вида многостаночной работы.

Определение нормы многостаночного обслуживания. Норма многостаночного обслуживания, т.е. количество станков, параллельно обслуживаемых одним рабочим, рассчитывается по зависимости

Округление нормы обслуживания обычно производится в меньшую сторону. В большую сторону округление возможно лишь в том случае, когда заданный объем одной и той же работы выполняется на группе одинаковых станков и когда значение m_j близко к принятому.

Построение графика многостаночного обслуживания. Для рационального подбора работ целесообразно строить графики многостаночного обслуживания.

Рассмотрим основные этапы построения.

Согласно информационным картам определяют структуру оперативного времени по каждой операции, включенной в многостаночное обслуживание по зависимости

t_{оп j} = t_{м.а j} + t_{р j}

Строят сетку графика, для чего чертят число горизонтальных строчек, равных предполагаемому числу совмещаемого оборудования, оставляя промежутки между строчками, соответствующие ожиданию (подходу) рабочего или выполнению рабочим работы, не связанной с определенным станком.

На сетку графика наносят продолжительность каждого элемента процесса труда в строгой последовательности их выполнения.

Определяют цикл многостаночного обслуживания (t_ц.о.). Под t_ц.о понимается время от начала обслуживания рабочим первого по маршруту обхода станка до момента возврата и начала нового обслуживания им этого станка. Практически t_ц.о определяется по j-му станку, имеющему наибольшее оперативное время выполнения детале-операции t_{оп j} плюс время простоя станка по этой же операции t_{пр j}, т.е.

T_{цо j} = max t_{оп j} + t_{пр j} .

Варианты графиков многостаночного обслуживания представлены на рис. 8.1.

Рис. 8.1 Варианты графиков многостаночного обслуживания

Оценка эффективности выбранного варианта многостаночного обслуживания происходит по-разному.

а) При работе на станках-дублерах расчитывают коэффициенты занятости рабочего K_з.р и загрузки оборудования K_з, которые определяются по формулам

где m_j - количество обслуживаемых станков.

б). При работе на станках, выполняющих разные операции.

В процессе подбора разных операций для многостаночного обслуживания возникают различные комбинации, вызывающие неполное использование времени работы рабочего и станка. Уровень эффективности вариантов многостаночного обслуживания оценивается по степени уплотнения рабочего дня, характеризуемой суммарным коэффициентом занятости рабочего обслуживанием станков

в свою очередь,

Таким образом, для окончательного выбора вариантов многостаночного обслуживания необходимо убедиться, что суммарное время простоев по обслуживаемым станкам в течение смены не превышает допустимого (нормального), и выбрать вариант с максимальной загрузкой рабочего.

Расчет итоговых коэффициентов занятости оборудования K_з и рабочего K_з.р производится подобно случаю а).

Параграф 2. Исследование трудовых процессов и затрат рабочего времени

Цели и объекты исследования трудовых процессов и затрат рабочего времени. Для научно-организационного труда и установления технически обоснованных норм в производстве необходимо изучить содержание работы и затраты времени на её выполнение рабочим и оборудованием. Это изучение позволяет:

выявлять и устранять потери рабочего времени вследствие более полного использования резервов техники, технологии, организации труда и производства;
достигать оптимальной взаимосвязи между человеком и машиной на рабочем месте;
обобщать и конкретизировать основные направления совершенствования организации труда и производства, а также мобилизовать инициативы трудящихся на повышение эффективности производства.

Объектами исследования затрат рабочего времени могут быть все виды затрат и потерь рабочего времени с выделением элементов операций и оперативного времени; подготовительно-заключительное время^*; время работы по обслуживанию рабочих мест; отдельные виды потерь рабочего времени; время на выполнение отдельных элементов операций.

Методы исследования трудового процесса разделяют на две группы: однофакторные, при которых изучается и фиксируется один показатель (например, время), и многофакторные (комплексные), при которых изучается и фиксируется не один, а целый ряд производственных показателей, непосредственно связанных с изученным процессом. Например, при изучении трудового процесса бригады фиксируется качество продукции, занятость каждого члена бригады, степень использования оборудования. Такое комплексное изучение затрат рабочего времени является одним из основных средств выявления и использования резервов роста производительности труда за счет дальнейшего уплотнения рабочего дня, лучшего использования техники, совершенствования технологии, организации труда и производства.

В зависимости от целей и техники проведения наблюдения различают следующие основные методы: фотография рабочего времени^*, метод моментных наблюдений, хронометраж^*.

Классификация методов изучения затрат рабочего времени наблюдением представлена на рис. 8.2.

Классификация затрат рабочего времени. Назначение классификации затрат рабочего времени состоит в такой их группировке, которая позволяет объективно анализировать целесообразность использования рабочего времени по отношению к исполнению, оборудованию и производственному процессу.

По отношению к исполнителю все затраты рабочего времени могут быть сгруппированы так, чтобы выявить не только загруженность, но и характер занятости исполнителя в течение рабочего дня. По этой классификации рабочее время разделяется на время работы и время перерывов.

ремя работы складывается из времени, идущего на выполнение производственного задания, а также на выполнение работ, не обусловленных заданием (излишнее время). Время работы, связанное с выполнением производственного задания, делится на подготовительно-заключительное^* оперативное (основное^* плюс вспомогательное^*) и время обслуживания рабочего места^* (техническое^* и организационное^*). Перерывы в работе могут быть двух видов: регламентированные (необходимые) и нерегламентированные (лишние).

К подготовительно-заключительному времени относится время, необходимое для ознакомления с предстоящей работой, подготовки к ней и завершение ее. Это время затрачивается однажды на всю партию обрабатываемых деталей или один раз на весь рабочий день. Доля затрат этого времени зависит от типа производства и характера выполняемой работы. Наибольшей величины оно достигает в условиях единичного производства, где частая сменяемость работ (деталеопераций) на рабочих местах. В массовом производстве подготовительно-заключительное время составляет малую величину.

Рис. 8.2. Классификация методов изучения затрат рабочего времени наблюдением.

Время технического обслуживания рабочего места^* затрачивается на смену инструмента, на регулировку и подналадку механизма в процессе работы, на правку инструмента и тому подобные действия рабочего, связанные с уходом за рабочим местом на протяжении определенной заданной работы.

Время организационного обслуживания^* рабочего места охватывает затраты времени рабочего по уходу за рабочим местом на протяжении рабочей смены (раскладка и уборка инструмента в начале и конце смены, смазка и чистка механизма, уборка рабочего места).

Классификация затрат рабочего времени рабочих представлена на рис. 8.3., руководителей и специалистов на рис. 8.4.

Рис. 8.3. Классификация затрат рабочего времени рабочих.

Фотография рабочего времени. Под фотографией рабочего времени (ФРВ) понимается метод исследования трудового процесса в целях выявления затрат рабочего времени в течение изучаемого периода (обычно целой смены).

С помощью ФРВ решаются следующие задачи:

выявление потерь рабочего времени с указанием их причин и последующей разработкой оргтехмероприятий по устранению потерь;
проектирование нормального баланса рабочего времени;
изучение затрат и составление фактического баланса рабочего времени по категориям и оценка на этой базе действующих нормативов и норм;
накопление материалов для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени^*, времени обслуживания рабочего места^*, времени на отдых и личные надобности;
определение численности и норм обслуживания по различным категориям основных и вспомогательных рабочих, установление уровня использования рабочего времени и целесообразного распределения обязанностей между бригадирами, мастерами, технологами и другими линейными руководителями.

Рис. 8.4. Классификация затрат рабочего времени руководителей и специалистов.

Наблюдения проводят за одним рабочим либо за группой рабочих, соответственно различают индивидуальные и групповые фотографии рабочего времени. ФРВ состоит из четырех этапов.

Подготовка к наблюдению заключается в установлении цели наблюдения, в выборе объектов и метода наблюдения, ознакомлении с объектом наблюдения и системой организации обслуживания рабочих мест, подготовка всего необходимого для проведения наблюдения (наблюдательные листы, приборы времени и т.д.).
При проведении индивидуальной ФРВ наблюдения и записи ведут по текущему времени, когда регистрируются все действия рабочего с отметкой времени начала каждого очередного действия. В случае отклонений наблюдатель фиксирует замечания к дефектным записям, в наблюдательный лист заносятся также действия рабочего, позволяющие вскрыть (или скрыть) недостатки в организации труда.
Обработка материалов наблюдения сводится к определению по каждой записи продолжительности, проставлению индекса категории затрат времени и составления сводки одноименных затрат рабочего времени.
Выводы и разработка организационно-технических мероприятий по устранению лишних затрат времени основываются на сводке одноименных затрат времени, в которых по каждой их категории проставляется суммарное время и определяется отношение к общему времени.

Определяется процент оперативного времени:

К_о.в = (t_оп / Т_н)·100 ,

где T_н - время наблюдения, мин.;

процент потерь рабочего времени, зависящих от рабочих;

где t_от.ф - время фактического отдыха; t_от.р- регламентированное время на отдых и личные надобности; t_п.р- потери рабочего времени, допущенные рабочим;

процент потерь рабочего времени, не зависящих от рабочего

где t_н.р. и t_п.о- потери времени на производственную работу и по организационно-техническим причинам соответственно.

Потери рабочего времени являются резервом повышения производительности труда. Для определения возможного повышения производительности труда составляют нормальный и фактический баланс рабочего времени. Нормальный баланс составляют по нормативам не видя выполняемых работ (табл.4), а фактический по материалам фотографии.

Устанавливаются проценты возможного повышения производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени, зависящих от рабочего,

а₁ = (100·К_п.р) / (100 - К_п.р) ,

а также потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам и на непроизводительную работу

а₂ = (100·К_п.н) / (100 - К_п.н) ,

Общее возможное повышение производительности труда

а = а₁ + а₂ .

При большом количестве объектов наблюдения производится групповая фотография рабочего времени. При ней применяют методы периодической записи через определенные, заранее установленные промежутки времени.

Содержание подготовки к наблюдению сходно с индивидуальной ФРВ, но дополняется частными характеристиками групп рабочих, оборудования и производственных зданий. В строго соблюдаемые периоды и при очередности обхода объектов наблюдатель по каждому из них фиксируют индексами содержание работы или перерывы в работе. По окончании наблюдения составляют сводку одноименных затрат по каждому наблюдаемому объекту, выводы и разработку мероприятий выполняют аналогично индивидуальным ФРВ.

Метод моментных наблюдений. При необходимости одновременного наблюдения за большим числом объектов используют метод моментальных наблюдений, основанный на применении теорий вероятностей в математической статистики. При исследовании затрат рабочего времени по этому методу число наблюдений (моментов) должно быть достаточно большим, чтобы правильна характеризовать изучаемые явления и обеспечить желаемую точность результатов, продолжительность серии наблюдений должна быть достаточной для охвата элементов работы.

Общая формула для определения числа моментов (наблюдений) имеет следующий вид:

где - коэффициент определяющий уровень вероятности невыхода ошибки наблюдения за установленные пределы; Р - вероятность занятости рабочего или станка выполнением той или иной работы, характеризуемая коэффициентом их загруженности (удельном весом затрат времени, связанных с выполнением изучаемой работы, или времени работы оборудования), I-Р - вероятность того, что рабочий или станок находится в состоянии бездействия (удельный вес перерывов в работе рабочего или простоя станка); - допустимая относительная ошибка результатов наблюдения (обычно от значеня: Р).

В массовом а крупносерийном производстве удовлетворяются обычно доверительной вероятностью 0,64, которой соответствует ² = 2. В средне- и мелкосерийном производстве для получения большей уверенности в достоверности результатов наблюдений исходят из доверительной вероятности 0,92 (L² = .).В зависимости от типа производства для определения числа моментов наблюдения разработаны специальные таблицы.

Продолжительность одного обхода Т_обхопределяют по формуле

Где L_обх- длинна маршрута обхода рабочих мест, м; 0,6 - средняя длина одного шага, м; 0,01 - средняя продолжительность одного шага, мин.

Число фиксируемых за одну смену моментов М' составит

где коэффициент, учитывающий несовпадении времени обходов (отклонения), 0,5 < < 0,7; m - число объектов наблюдения при одном обходе.

Число рабочих смен С необходимых для наблюдения определяют по формуле

С_н = М / М'

При последовательном обходе наблюдателем объектов состояние каждого из них в данный момент фиксируется в карте моментных наблюдений, итоговый результат наблюдения за смену по категориям затрат времени определяют подсчетом числа соответствующих отметок (фиксированных моментов ) по каждому из индексов и станку (рабочему месту) и суммарно по участку с определением структуры затрат. Далее, как и при ФРВ, анализируют затраты времени, разрабатывают оргтехмероприятия по устранению потерь рабочего времени и определяют показатель возможного повышения производительности труда.

Хронометраж^*. Под хронометражем понимается метод изучения содержания операции, последовательности её выполнения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных циклически повторяющихся основных и вспомогательных элементов операции.

Цель хронометража: получение исходных данных для разработки нормативов времени на элементы работы; установление норм времени на отдельные операции; проверки и уточнения норм времени, установленных методом технического расчета; изучение, обобщение и распространение рациональных методов и приемов на работы передовых рабочих; проверка возможности совмещения во времени трудовых действий и движений, не учтенных при расчете норм по нормативам; синхронизация работ на поточных линиях и конвейерах в целях полной загрузки агрегатов и рабочих - операторов.

Процесс хронометража состоит из нескольких этапов.

Подготовка к хронометражному наблюдению заключается в обосновании выбора рабочего места по структуре операции, и её соответствию оборудованию, условиям работы и квалификации рабочего; делении операции на составляющие элементы - комплексные приемы, приемы или движения; установлении факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента. Этот этап заканчивается внесением в наблюдательный лист перечисленной информации и элементов операции с установлением фиксажных точек.

Под фиксажной точкой понимают момент времени. в котором совпадает окончание последнего движения предыдущего приема с началом первого движения последующего приема операции.

Хронометражное наблюдение сводиться к измерению и фиксации продолжительности каждого нормируемого элемента операции с помощью приборов времени (секундомеры, хронометры, специальные регистраторы времени). По способу проведения различают сплошной и выборочный хронометраж. При сплошном хронометраже непрерывно измеряют текущее время на выполнение всех приемов технологической операции. При выборочном хронометраже измеряют лишь продолжительность отдельных нормируемых приемов независимо от их последовательности. Для проведения хронометража^* и последующей обработки данных используют специальный хронометражно-наблюдательный лист.

Обработка и анализ результатов наблюдения при хронометраже проведанном по текущему времени, состоят в следующем: по каждому элементу операции путем вычитана из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента определяют его продолжительность; из образованных хронометражных рядов исключают дефектные элементы, отмеченные во время наблюдения; по каждому хроноряду определяют коэффициенты устойчивости К_у=t_max/t_min ,где t_maxи t_min - максимальная и минимальная длительность выполнения элемента соответственно. Фактические значения коэффициентов устойчивости получаемых хронорядов не должны превышать нормативных значений.

Хронометражные ряды ручных приемов работы отличаются меньшей устойчивостью, чем ряды машинно-ручных работ.

Чем ближе значение коэффициента устойчивости К_у к .единице, тем выше устойчивость ряда.

Для устойчивого хроноряда норматив времени на элемент операции определяют как среднее арифметическое значение.

где t_i - частное значение i - й продолжительности (варианты) в данном ряду;
q_i -повторяемость значения i-го варианта (частота);

- число членов (замеров), оставшихся в ряду после его обработки.

Параграф 3. Организация и обслуживание рабочих мест

Понятие о рабочих местах и их классификация. Важнейшей составной частью комплекса работ по совершенствованию организации труда на предприятий является улучшение организации обслуживания рабочих мест (РМ). РМ следует рассматривать как первичное звено производственного процесса, его организационно-техническую основу.

Организация (РМ) представляет собой комплекс мероприятий, предусматривающих: рациональную специализацию РМ; оснащение^* его требуемыми наборами основного и вспомогательного оборудования; технологической оснастки и инвентаря; создание комфортных условий труда; оптимальную расстановку оборудования, удобное размещение оснастки и предметов труда на РМ; бесперебойное обслуживание РМ в соответствии с его функциональными потребностями.

Конкретный состав и содержание работ по рациональной организации РМ зависят от ряда факторов: отрасли промышленности, типа производства, вида труда, степени кооперации и. разделения труда, уровней технической оснащенности и механизации труда, условий труда и т.д.

То или иное сочетание указанных факторов порождает многообразие форм конкретного труда в приборостроении и соответственно большое разнообразие РМ, упорядочению которого способствует классификация РМ.

Под классификацией РМ понимается распределение их совокупности по главным факторам - признакам, определявшим конечную однородность характеристик и свойств образуемых групп рабочих мест. Схема классификации РМ приведена на рис. 8.5.

Правильное отнесение РМ к классификационной группе имеет большое значение для рациональной его организации, выявления характерных черт и направлений совершенствования каждого элемента РМ.

Рис.8.5 Классификация рабочих мест

Оснащение рабочих мест.^*Важная роль в решении задач научной организации труда отводится вопросам оснащения РМ.

Под оснащением РМ понимается вся совокупность находящегося в его зоне основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, средств сигнализации, техники безопасности и т.д.

Оснащение РМ определяется их производственным профилем, специализацией и степенью механизация и автоматизации технологических процессов. Определяющим фактором при оснащении РМ является тип производства, а значит и уровень специализации РМ.

В зависимости от типа производства и используемого оснащения РМ делятся на специальные (применяемые в массовом производстве), специализированные (применяемые в крупно- и среднесерийном производстве), универсальные (применяемые в мелкосерийном и единичном производстве).

В комплекс оснащения рабочих мест входят следующие составляющие:

основное технологическое оборудование (станок, агрегат, пульт и т.д.);
вспомогательное оборудование (подъемно-транспортные устройства, подставки для хранения или квантование деталей и т.д.);
инвентарь и рабочая мебель (инструментальные шкафы, тумбочки стеллажи, поворотные сиденья, подлокотники и т.д.);
производственная тара для хранения заготовок, деталей (ящики, контейнеры, кассеты и т.д.);
инструмент и технологическая оснастка (режущий и мерительный инструмент и т.д.)
организационная оснастка (устройства связи, сигнализации, приспособления для уборки РМ и т.д.);
устройства охраны труда, санитарно-гигиенического и культурно-бытового назначения (ограждения, защитные экраны, вентиляция, освещение, предметы интерьера и т.д.).

Планировка рабочего места^*. Под планировкой рабочего места понимается масштабная схема размещения на определенном участке производственной площади (в зоне рабочего места) всех элементов его оснащения и создание различных оптимальных зон для обеспечения наиболее удобных и безопасных условий труда основным и вспомогательным рабочим.

Различают внешнюю и внутреннюю планировку РМ. Внешняя планировка РМ определяет рациональное размещение на РМ основного технологического и вспомогательного оборудования, инвентаря и оргоснастки. Она должна обеспечить минимальные траектории перемещения рабочего в процессе выполнения работы, максимальное уменьшение лишних движений рабочих органов человека, экономное использование производственной площади.

Внутренняя планировка РМ определяет рациональное размещение технологической оснастки и инструментов в соответствующих для этого шкафах, правильное расположение заготовок и деталей на РМ. Внутренняя планировка должна обеспечивать удобную рабочую позу, равномерное выполнение трудовых движений обеими руками. Размеры зон досягаемости зависят от рабочей позы (стоя или сидя) и антропометрических данных рабочего НИИ труда разработаны и рекомендованы типовые схемы зон нормальной досягаемости.

Рациональность варианта планировки РМ оценивается с помощью коэффициента занятости производственной площади

где n - число единиц основного, вспомогательного оборудования инвентаря на РМ; f_i - производственная площадь, занимаемая i - й единицей оснащения (норматив); Fрм - производственная площадь рабочего места по его планировке. Элементы оснащения должны размещаться в соответствии с существующими нормами координации зоны РМ с наибольшим коэффициентом занятости производственной площади ( в среднем К_F = 0,4?0,65).

Обслуживание рабочих мест. От эффективности организации системы обслуживания РМ зависит производительность труда, ритмичность производства, качество продукции. Изучение причин, вызывающих потере рабочего смени, показали, что около 70% внутрисменных потерь происходит из-за плохой организации обслуживания РМ, из чего следует актуальность её улучшения.

Обслуживание РМ включает в себя следующие функции: производственно-подготовительную (обеспечение РМ технической документацией, заготовками, материалами); транспортную и погрузочно-разгрузочную (доставка предметов труда к PM, вывоз готовой продукции и удаление отходов производства); оснащения (обеспечение инструментом и приспособлениями); наладочную (наладка станков и прочего технологического оборудования); энергетическую (обеспечение РМ энергией); контрольную ( контроль качества сырья, готовой продукции); межремонтную (ремонт оборудования); складскую (складирование, учет, хранение и выдача материалов и готовой продукции); хозяйственно-бытовую (поддержание чистоты и порядка на РМ).

Основные принципы обслуживания РM: плановость, предупредительность, комплексность, своевременность и экономичность.

Плановость обслуживания достигается за счет согласованности с оперативным планирование основного производственного процесса и обеспечивает четкую последовательность работы вспомогательных служб и рабочих в соответствии с содержанием основного процесса.

Предупредительность обслуживания носит профилактический характер и выражается в предварительном комплектовании рабочей документации, инструментов и приспособлений, в комплексном выполнении наладок оборудования и его профилактического ремонта.

Комплексность обслуживания достигается согласованностью во времени всех видов обслуживания.

Своевременность - в устранении возникающих в процессе работы неполадок в сжатые сроки.

Экономичность - в минимальных затратах материальных и трудовых ресурсах на обслуживание РМ.

В зависимости от типа производства, сложности изготавляемой продукции и других конкретных условий различают следующие формы обслуживания: дежурное и планово-предупредительное.

Дежурное осуществляется, как правило, вспомогательными рабочими цеховых служб. Оно характерно для мелкосерийного и единичного производства и строится по сменно-суточным заданиям, сигналам с РМ, распоряжением мастера или диспетчера.

Планово-предупредительное используется в серийном производстве и заключается в организации работ по функциям обслуживания (ремонтной, производственно-подготовительной) специализированными вспомогательными службами предприятия и цехов на основе календарных планов-графиков. Наиболее совершенная его форма - стандартное обслуживание РМ. Эта форма характерна для массового производства.

Проект организации и обслуживания РМ оформляется в виде специализированной карты организации труда и рабочего места, подучивший статус паспорта или стандарта предприятия. На лицевой стороне карты приводятся реквизиты: операция, разряд и квалификация рабочего, планировка РМ, траектории перемещены рабочего и деталей; оборудование; технологическое и организационно-техническое оснащение РМ.

На оборотной стороне указывается рациональная структура трудового процесса, факторы , влияющие на выполнение трудового процесса. и его продолжительности, виды, формы и сроки обслуживания РМ, показателя оптимальных условий труда.

Организация рабочих мест руководителей специалистов и служащих. При организации РМ руководителей решающее значение имеют такие особенности их труда, как широкие информационные связи, постоянные контакты с большим числом людей, необходимость принятия оперативных решений, осуществление контроля за выполнением решения.

С учетом этих особенностей планируют и оснащают РМ руководителя. Большой внимание надо уделить мебели, средствам оргтехники, связи малой вычислительной техники и инвентаря. Организация РМ специалистов зависит от специфики их работы. Наряду со специальной техникой, связанной со спецификой конкретного труда, РМ специалистов должен быть оснащен "малой" оргтехникой, включающей механические справочники, комплект канцелярских принадлежностей.

Рабочие места служащих обычно располагают в общих залах или изолированных помещениях (в зависимости от вида работы численности исполнителей и их взаимосвязи). В общих залах РМ обычно располагаются параллельными рядами. но если работники не связаны между собой одним занятием, то РМ могут быть отделены перегородками. Оснащение РМ^* служащих производится в зависимости от специфики их труда. В настоящее время разработаны типовые планировки РМ^* различных категорий работников, приведенных в соответствующих каталогах и которыми целесообразно пользоваться при организации РМ конкретного работника.

Параграф 4. Нормирование труда

Основные понятия теории нормирования труда. В соответствии с функциями норм труда в обществе при установлении принципов нормирования труда должны учитываться требования основных экономических законов - экономии времени, планомерного, пропорционального развития, распределения по труду, возмещения затрат рабочей силы.

При рассмотрении требований экономических законов вытекает следующая система принципов нормирования.

Принцип комплексности - при нормировании должен учитываться комплекс факторов (производственных, физиологических и т.п.).
Принцип системности - нормы труда должны устанавливать с учетом конечных результатов производства и зависимости затрат труда на данном рабочем месте от издержек производства на связанных с ним рабочих местах.
Принцип эффективности - установление норм, необходимых для достижения максимального эффекта с минимальными затратами трудовых и материальных ресурсов.
Принцип прогрессивности - при расчете норм необходимо исходить из достижения научно-технического прогресса.
Принцип конкретности - норма труда устанавливаются в строгом соответствии с параметрами изготовляемой продукции, предметом и средством труда. Его условиями, сложностью и другими параметрами.
Принцип динамичности -изменение норм при изменении условий.
Принцип общегосударственного подхода - при нормировании труда всех категорий работников.
Принцип участия трудящихся в нормировании труда.
Принцип равной напряженности норм.

Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условий их выполнения. По схеме установления нормы все методы делятся на аналитические и суммарные.

В связи с тем, что производственные процессы существенно различаются по характерам изготовления изделий, применяемым материалам, оборудованию, технологии, объему выпуска и другим параметрам, для расчета норм объективно необходимо применение различных видов (систем) нормативов. Нормативы для определения необходимых затрат труда могут быть установлены практически на все структурные элементы производственных процессов и изделий. Так разработаны нормативы времени выполнения трудовых движений, действий, приемов, комплексов, обработки поверхностей деталей, сборки узлов и машин, нормативы трудоемкости по видам работ и в целом на изделие.

Совокупность нормативов является многоуровневой системой, т.е. нормативы каждого уровня могут быть получены путем укрупнения нормативов нижестоящих уровней (от движений на трудовые приемы и т.д.).

В зависимости от масштабов предприятий, организационных форм построения объединений и других особенностей система нормативов может быть видоизменена, широко при этом применяются экономико-математические методы и ЭВМ.

Основные методические положения по обоснованию норм труда. Объектом технического нормирования в машиностроении является операция. Она разделяется на составляющие её трудовые элементы - движения, действия, приема и комплексные приемы.

Структура технически обоснованной нормы времени включает лишь те категории рабочего времени, которые необходимы для заданной работы в нормальных условиях. Таким образом, структура нормы штучного и штучно-калькуляционного времени выражается формулами:

T_шт= t_о+ t_в + t_то+ t_oo+ t_от

       Где t_о - основное (технологическое) время^*;
       t_в - вспомогательное время^*;
       t_то - время технического обслуживания;
       t_oo - время организационного обслуживания;
       t_от - время отдыха;

t_штк= t_шт + t_nз/n

где t_nз - подготовительно-заключительное время^*;
n - размер заработной партии.

Структура нормы времени изменяется в зависимости от организационных условий выполнения операций.

Сумма t_о и t_в составляет оперативное время (t_оп), оно , как правило, должно устанавливаться аналитически-расчетным путем на основе оптимизации режимов работы оборудования и приемов труда. При этом используются нормативы различной степени укрупнения. При массовом производстве продукции применяют микроэлементные нормативы на трудовые движения. В крупносерийном производстве используются нормативы на трудовые действия и приемы, в серийном, в мелкосерийном и единичном - наиболее укрупненные нормативы, а также типовые нормативы.

Учитывая, что t_on = t_o + t_в, необходимо стремиться к увеличению перекрываемого t_в, т.е.параллельно выполнять вспомогательные работы.

Время обслуживания (t_обс = t_т.о + t_оо) должно устанавливаться на основе проектирования оптимального разделения и кооперации труда между основными и вспомогательными рабочими по обеспечению рабочего места заготовками, инструментом, вспомогательными материалами, уборкой стружки и т.п.

На большинстве предприятий время обслуживания устанавливается по нормативам в процентах от t_on и t_o.

Эти величины рассчитываются по формулам:

t_то = (t_o· a_то) / 100

t_о.о = (t_on· a_oо) / 100

где a_то , a_oо - нормативные проценты времени на обслуживание.

В условиях единичного производства для нормирования ручных работ

t_обс = (t_o.n· a_обс) / 100

где a_обс - нормативный процент времени на обслуживание.

Существующие нормативы t_обс устанавливаются, как правило, на основе фотографии рабочего времени по группе однородных цехов и поэтому не учитывают особенностей каждого. Поэтому для некоторых производств рекомендуются t_обс устанавливать в минутах на смену с учетом регламента обслуживания РМ. t_пз устанавливается для изучения технической и планово-учетной документации, накладки оборудования, получения материалов, заготовок, инструмента на партию деталей, на сдачу готовой продукции.

В массовом производстве t_пз не учитывается. При серийном, мелкосерийном и индивидуальном типах производства t_пз устанавливаются на каждую операцию на основе общемашиностроительных нормативов.

t_от и личные надобности устанавливаются по общемашиностроительным нормативам, в целом t_от должно быть 10 мин. в смену + 10 мин. на личные надобности, т.е. t_от 20 мин. в смену, t_от рассчитывается в процентах от t_оп.

Нормы длительности и трудоемкости операций, нормы выработки и нормированные задания должны устанавливаться поcле расчета режимов работы оборудования, проектирования трудовых приемов, оптимального разделения труда, регламента обслуживания РМ и режимов труда и отдыха.

Обычно применяется формула расчета:

Эта формула используется в практических расчетах, однако, в современных условиях не всегда обеспечивает обоснование норм времени, прежде всего, из-за того, что строго различаются длительность и трудоемкость операций, что имеет существенное значение при коллективном обслуживании оборудования и многостаночной работе. Поэтому целесообразно норму длительности операции представить в виде Н_д = t_п+ t_п.з. где t_п - прямые затраты оперативного времени, которые в зависимости от производственного процесса включают либо все t_оп. Либо только t_ма (машинно-автоматическое время), - коэффициент, учитывающий косвенные затраты.

Например, для работы на автоматизированном оборудовании, которое не останавливается во время отдыха рабочих, Н_д = t_ма

После установления Н_д рассчитывается норма трудоемкости операции Н_т =Н_г · Н_д, где Н_r- норма численности рабочих для выполнения операций, если Н_r = 1, Н_т = Н_д Тогда норма выработки определяется по зависимости

H = T_пл / H_д

где Т_пл - период времени (час, смена), за который определяется выработка. Если операция выполняется несколькими рабочими, тогда

Н_в= (T_пз·H_г) / H_T

В условиях многостаночного обслуживания величина Н_д является нормой длительности по отношению к станку Н_д.о., а норма длительности по отношению к рабочему

Н_д.р.= H_др/H_o

где Н_о норма обслуживания станков рабочими. Тогда

Н_в= (T_пз·H_o) / Н_д.о

Обычно Н_в устанавливается, исходя из нормированной длительности операции, но может быть и обратный порядок.

В случае если рабочий или бригада изготавливает разнородную продукцию, результат труда устанавливается нормированным заданием. Нормированное задание устанавливает объем продукции в номенклатуре, нормо-ч, или нормо-руб., которое должно быть произведено за данный период времени.

Особенностями нормирования труда в автоматизированных производствах является определение оптимальных вариантов численности и воздействия работников (операторов, наладчиков, программистов и т.д.).

Оптимизация воздействия работников должна состоять в разделении выполняемых работ на два вида: продукционные и обеспечивающие. К первым относятся работы, длительность выполнения которых входит в длительность производственного цикла изделий.

К обеспечивающим относятся работы, которые могут выполняться одновременно (параллельно) с основным технологическим процессом. Время выполнения обеспечивающих работ не входит в длительность производственного цикла изделия. Численность работников, необходимых для выполнения обеспечивающих работ, устанавливается на основе обычного объемного расчета, т.е. путем сопоставления трудоемкости работ в плановом периоде с фондом времени одного исполнителя.

По иному рассчитывается численность работников, необходимых для выполнения продукционных работ. В этом случае группа станков (линию) следует рассматривать как многофазную систему массового обслуживания, в котором технологическое оборудование является источником требований, а рабочие - каналами обслуживания.

Основной метод оптимизации подобных систем - статистическое моделирование процесса на ЭВМ. На основе этой модели определяется численность обслуживающего персонала.

Методология нормирования труда специалистов определяется содержанием труда этой категории работников. По характеру выполнения функций содержание труда специалистов и служащих разделяется на три категории - о существование руководства, выработка решений и подготовка информации. В соответствии с этим должностной состав делится на - руководителей, специалистов, технических исполнителей.

При нормировании труда специалистов и служащих решаются в основном две задачи: определяется трудоемкость отдельных видов работ и выявляется требуемая численность работников. При нормировании труда специалистов и служащих используют следующее виды норм: времени, выработки, обслуживания, управляемости, соотношение и численности. Нормы времени - необходимое время для выполнения единицы работы, применяются для нормирования повторяющихся работ. Это труд инженеров, конструкторов, технологов, бухгалтеров и т.д.

Норма выработки - число единиц работы, выполняемое в единицу времени, применяется при нормирования труда исполнителей, выполняющих операции с технологически регламентированным содержанием - учетные и другие операции.

Норма обслуживания - определяет численность РМ работников, обслуживаемых одним или группой исполнителей. Применяется для нормирования работ, на стабильных по объему, но с наличием повторяющихся элементов. С их помощью нормируется труд диспетчеров, табельщиков, кассиров и т.п.

Под нормой управляемости понимается число работников или подразделений, которыми должен руководит руководитель при соответствующих условиях. Отличие нормы управляемости от нормы обслуживания в том, что работник, труд которого нормируется, руководит другими, находящимися в его непосредственном подчинении.

Норма соотношений - число работников какой-то должности или квалификации, приходящихся на одного работника другой должности, квалификации.

Норма численности - это число работников определенного профессионального состава, необходимых для выполнения работ по соответствующей функции управления или работ, порученному структурному подразделению.

При нормировании труда специалистов и служащих применяются различные методы - аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

Важный фактор повышения производительности труда нормировщиков и улучшения качества норм - автоматизация расчетов, применение экономико-математических методов и средств вычислительной техники предназначен для решения специальных задач нормирования и имеет определенную сферу применения..

Номографические средства позволяют графически изображать сложные многофакторные зависимости, характерные для расчетов режимов резания и норм времени.

Нормировочные расчетные линейки используются для оперативного нормирования и проверки эффективности режимов на рабочих местах. Специальные вычислительные машины основаны на аналоговом моделировании режимов обработки. В основу расчетов на ЭВМ положены основные расчетные зависимости общемашиностроительных нормативов, при этом применяются как специализированные, так и универсальные ПЭВМ.

Параграф 5. Организация оплаты труда на предприятии

Составными элементами организации заработной платы на предприятиях являются тарифная система^*, системы заработной платы рабочих, специалистов и служащих, премиальные для различных категорий работников.

Часовая тарифная ставка выражает абсолютный размер оплаты труда рабочего соответствующего разряда за час работы. Отношение часовой ставки каждого данного разряда к часовой тарифной ставке I^го разряда называется тарифным коэффициентом.

Часовая ставка и тарифная сетка^* определяют уровень заработной платы рабочих, активизируют материальные стимулы для роста квалификации. Способствуют ликвидации уравниловки в оплате труда.

В зависимости от принятой меры труда системы заработной платы на предприятии можно отнести к двум основным формам: сдельной и повременной. При сдельной форме оплаты серой количества труда является выработанная продукция, при повременной - отработанное время.

Сдельная форма включает в себя следующие системы: прямую, сдельную, сдельно-премиальную^*, сдельно-прогрессивную^*, косвенно-сдельную^*, и аккордную^*. При прямой сдельной системе оплаты труда заработок рабочего находится в прямой зависимости от его выработки.

Аккордная система применяется лишь в исключительных случаях при выполнении срочных ответственных задании расценка устанавливается на весь объем работ без пооперационного подразделения.

Повременная форма оплаты труда имеет две системы - простую повременную и повременно-премиальную.

Соотношение форм и систем заработной платы представлено в таблице 8.

Таблица 8.

Соотношение форм и систем заработной платы

Форма заработной платы	Система заработной платы	Организационные условия выполнения работ
Сдельная	Прямая сдельная Сдельно-премиальная^* Сдельно-прогрессивная^* Косвенная сдельная^* Аккордная^*	Индивидуальная или коллективная (в том числе бригадна)
Повременная	Повременная Повременно-премиальная	Индивидуальная Индивидуально-коллективная

Оплата труда руководителей, специалистов и служащих производится по повременно штатно-окладной системе.

Уровень окладов для различных категорий предприятий в условиях полной самостоятельности в основном определяют сами в виде штатного расписания.

https://tinyurl.com/nhru2f3s

Management&Business

пятница, 25 июля 2025 г.

Менеджмент. Раздел 9 Основы организации производственного процесса. Глава 4. Организация труда и заработной платы

Организация труда и заработной платы

Организация труда и заработной платы

Организация труда и заработной платы

Параграф 1. Трудовой процесс и основы его организации

Параграф 2. Исследование трудовых процессов и затрат рабочего времени

Параграф 3. Организация и обслуживание рабочих мест

Параграф 4. Нормирование труда

Параграф 5. Организация оплаты труда на предприятии

четверг, 24 июля 2025 г.

Your title doesn't make you a leader. How you treat people does.

пятница, 25 июля 2025 г.

Менеджмент. Раздел 9 Основы организации производственного процесса. Глава 4. Организация труда и заработной платы

Организация труда и заработной платы

Организация труда и заработной платы

Организация труда и заработной платы

Параграф 1. Трудовой процесс и основы его организации

Параграф 2. Исследование трудовых процессов и затрат рабочего времени

Параграф 3. Организация и обслуживание рабочих мест

Параграф 4. Нормирование труда

Параграф 5. Организация оплаты труда на предприятии

четверг, 24 июля 2025 г.

Your title doesn't make you a leader. How you treat people does.

пятница, 25 июля 2025 г.

четверг, 24 июля 2025 г.