Новый взгляд на менеджмент

 

Потребитель - не идиот. Он - ваша жена. (Дэвид Огилви)

Чем бы дитя не тешилось:

Народная поговорка

Тихо, тихо ползи,

Улитка, по склону Фудзи,

Вверх, до самых высот!

"Улитка на склоне" - А. и Б. Стругацкие

Цель презентации:

Проинформировать слушателей о наметившейся в мире тенденции к объединению различных типов " менеджмента " в ту или иную " универсальную " модель и обсудить проблему целесообразности такого объединения на некоторых примерах.

Total Quality Management (TQM) - это философия бизнеса, основанная на приверженности высшего руководства постоянному совершенствованию процессов и результативности с помощью лидерства, командной работы и вовлечения всех сотрудников в улучшение всех видов деятельности на базе непрерывного и всеобщего обучения и применения полученных знаний и навыков для повышения степени удовлетворенности потребителей

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА, ОТВЕЧАЮЩИЕ TQM

• ОРИЕНТАЦИЯ НА ПОТРЕБИТЕЛЯ
• ЛИДЕРСТВО
• ВОВЛЕЧЕНИЕ РАБОТНИКОВ
• ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД
• СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К МЕНЕДЖМЕНТУ
• ПОСТОЯННОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
• ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЙ, ОСНОВАННОЕ НА ФАКТАХ
• ВЗАИМОВЫГОДНЫЕ ОТНОШЕНИЯ С ПОСТАВЩИКАМИ

Менеджмент качества по доктору Демингу

Методология совершенствования

Lean Production = Бережливое производство - это

• Командная организация труда;
• Эффективное использование всех видов ресурсов и исключение потерь за счет применения системы "точно вовремя";
• Непрерывное обучение и совершенствование;
• Ориентация на удовлетворение каждого потребителя;
• Сотрудничество с потребителями и поставщиками;
• Система параллельной разработки новых изделий;
• Делегирование ответственности на нижние слои организационной лестницы.

The Machine that Changed the World (by Womack, Jones & Roos)

• 1/2 человеческих усилий
• 1/2 производственных площадей
• 1/2 вложений в иструментарий
• 1/2 инженеро-часов на разработку нового изделия
• 1/2 инженеро-часов в процессе производства

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПОТЕРЬ У БОЛЬШИНСТВА КОМПАНИЙ

• Избыточные запасы.
• Ненужные движения.
• Ненужные транспортировки или перемещения объектов.
• Отклонения по качеству, стоимости и срокам выполнения программ
• Ожидания или задержки (простаивание людей или хранение материалов).
• Производство сверх программы или недопроизводство.
• Неэффективная наладка.
• Неэффективный контроль.
• Излишние расходы, включая слишком большие накладные расходы.
• Отсутствие творчества - недоиспользование людских талантов.

Методология совершенствования

• Идентификация ценности
• Идентификация потока создания ценности
• Совершенствование потока
• Вытягивание
• Стремление к совершенству

Шесть Сигм - это подход к менеджменту с мечтой о качестве, равном всего лишь 3,4 дефектов на миллион возможностей для любой продукции или услуги

Шесть сигм - это цель, к которой должны стремиться все владельцы всех процессов в любой организации

Практика применения этого подхода показала, что вариабельность процессов связана с конкурентоспособностью организаций

Влияние воспроизводимости на конкурентоспособность организаций

Расстояние между центром распределения и границей допуска	Число дефектов на миллион	Стоимость низкого качества	Уровень конкуренто- способности
6 сигм	3,4	< 10 % от ОП	Мировой класс
5 сигм	233	10-15 % от ОП
4 сигмы	6210	15-20 % от ОП	Средняя по отрасли
3 сигмы	66807	20-30 % от ОП
2 сигмы	308537	30-40 % от ОП	Неконкуренто- способна

Шесть сигм - это методология одного из наиболее современных стилей менеджмента .

• Активное участие высшего руководства в проектах "шесть сигма";
• Менеджмент на основе анализа фактов и данных;
• Ориентация всех уровней компании на потребителя;
• Процессная ориентация всех видов деятельности;
• Разрушение организационных барьеров;
• Стремление к очень высокому уровню бездефектности;
• Единая методология решения проблем (цикл dmaic ).

«Six Sigma» (шесть сигм) – концепция управления производством, разработанная в корпорации «Motorola» в 1986 году Биллом Смитом. Была популяризирована в середине 1990-х после того, как Джек Уэлч применил её как ключевую стратегию в «General Electric». Суть метода сводится к необходимости улучшения качества выходов каждого из процессов для минимизации дефектов конечного продукта.

Концепция использует статистические методы , требует использования измеримых целей и результатов, а также предполагает создание специальных рабочих групп на предприятии, осуществляющих проекты по устранению проблем и совершенствованию процессов («чёрные пояса», «зелёные пояса»).

В 2000-е годы широкое применение получило совместное применение концепций «Six Sigma» и «Бережливого производства» (Lean Six Sigma, LSS).

Происхождение термина

Название происходит от статистического понятия «среднеквадратическое отклонение», обозначаемого греческой буквой «σ». Зрелость производственного процесса в этой концепции описывается как процент бездефектной продукции на выходе (σ-рейтинг отклонений). Процесс управления качеством six sigma на выходе даёт 99,99966 % выходов без дефектов. Т.е. менее 3,4 дефектных выходов на 1 млн операций. «Motorola» установила в качестве цели достижение показателя качества  для всех производственных процессов, и именно этот уровень и дал наименование концепции.

Применение «Six Sigma»

Несмотря на кажущийся разрыв практического применения концепции в ежедневной практике малого и среднего бизнеса (ну еще бы «Toyota», «Motorola», «General Electric»…) сама идея вполне здравая.  Особенно в медицине, где значимость последствий от ошибки могут быть фатальными. Никто не хочет попасть даже в пресловутые 0,00034 %. Собственно элементы «Six Sigma» впервые мы внедряли именно в медицинской компании. Для себя мы выделили две ключевые проблемы внедрения метода:

Тяжело обеспечить переход компании на новый стандарт работы после многолетнего «мы так привыкли…». Ну, тут необходимо владение инструментами #Управлениеизменениями.

Как собственники средних (и тем более малых компаний), так и наемные директора крупных предприятий, склонны к принятию сиюминутных решений и не готовы долго ждать результата. Говоря по-японски, «точить меч три года» вам никто не даст. Поэтому выделение 2…3 ключевых процессов (первый этап модели) становится критически важным элементом.

Теория ограничений - это философия менеджмента, основанная на постоянном поиске и устранении узких мест в ключевых процессах организации, ориентированная прежде всего на повышение скорости создания потока генерации ценности для потребителя (повышение пропускной способности организации).

Типы ограничений

(ограничение - все то, что мешает достижению цели)

• Ограничения по внутренним ресурсам (недостаточная мощность оборудования, отсутствие персонала с нужной квалификацией и т.д.);
• Ограничения рынка (по поставщикам и по потребителям);
• Ограничения в методах ведения бизнеса.

Методология совершенствования

• Идентификация ограничения
• Использование ограничения
• Подчинение других этапов ограничению
• Устранение ограничения
• Повторение цикла

Кроме того, следовало бы рассмотреть:

• ERP- системы ( MRP II)
• Управление проектами ( PM )
• Управление изменениями ( CM )
• Систему сбалансированных показателей ( BSC )
• Модели бизнес-совершенства ( EFQM ) и т.д.

Перечень революционных идей из " Harvard Business Review ( HBR )"

• Даже самая замечательная бизнес-модель недостаточна. Нужна собственная отличительная стратегия.

• Изменения постоянны. Лучшие эволюционируют путем непрерывных небольших изменений - изменений, основанных на имеющемся опыте, а не отбрасывающих его.

• Я создает лидера. Понимание человеческого эго проливает свет на наиболее фундаментальные компоненты лидерства.

• Только связи важны. В бизнес-организациях важная роль человеческого фактора состоит не в индивидуальных умениях, а в отношениях, какие формируются между людьми.

Другие точки зрения

Адлер Ю.П., Турко С. (ММК, 2001, №1, с.8):

TQM - снижение текущих затрат;

JIT - снижение запасов;

TOC - увеличение оборота.

Вместе - то, что нужно

Питеркин и др . (с.166 - 178):

MRP - эффективна для нестабильного пр-ва (но при абсолютно точных данных);

ТВВ и Канбан - эффективна в стабильных условиях;

TOC - эффективна при условии, что ограничения могут быть правильно и своевременно идентифицированы.

Берите из них все лучшее!

St.Thompson (e-Newslletter of Lean Mnfr.)

Бережливое производство - борьба с потерями

Шесть сигм - борьба с вариабельностью

ТО - борьба с плохим управлением процессом

Все это - ключевые характеристики системного подхода

Womack J. ( Письмо от 14 июля 2003)

Для счастья нам нужно, чтобы созданная ценность дошла до потребителя, поэтому :

• Создается ли на данном этапе ценность? - VCA

• Воспроизводимы ли результаты? - SS

• Можно ли выполнить этот этап тогда, когда надо? - TPM

• Соответствует ли пропускная возможность тому, что надо? - TOC

• Можно ли гибко перейти от одного к другому? - TPS

• Вытягивается ли продукция последующим этапом? - JIT

• Подстраивается ли производство под потребителя? - Lean Production с учетом добавления всех предыдущих этапов.

Не стоит тратить время на сравнение и критику разных методов совершен - ствования, лучше давайте избавляться от всех типов потерь.

Б. Годфри: Ни одна методология не решит всех наших проблем;

Суть в том, чтобы быстро понять новые методы и интегрировать их в нашу систему управления процессами;

Объединение различных инструментов и методологий похоже на процесс смешивания химических компонентов.

В результате может родиться либо что-то новое и замечательное, либо непонятно что, или вообще все взорвется.

Манфред Кетс де Фрис: <Западные компании отказались от модели 3 C (командовать, контролировать, раз-делять по функциям) в пользу моделей 3 P (люди, цели, процессы) и 3 I (идеи, информация, взаимодействие).

Мир меняется. Традиционная иерархическая модель постепенно уходит в прошлое. ( HBR Россия, Сентябрь, 2004, с.67)

Выводы

Мы все очень медленно ползем к вершине одной и той же горы, но разными путями и находимся на разных расстояниях от вершины.

Вершина называется так: всеобщее процветание на основе взаимовыгодного сотрудничества.

Мы очень мало взаимодействуем и почти не помогаем друг другу на этом пути.

Доползем мы туда или нет - кто ж его знает?!

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Адлер Ю.П., Аронов И.З., Шпер В.Л. Что век грядущий нам готовит? - Методы менеджмента качества (Надежность и контроль качества), 1999, №1, с.26-46. Электронный вариант: www.unc.host.ru/Library/library01.htm

Нив Г.Р. (1996) Пространство доктора Деминга. - М.: МГИЭТ(ТУ). - 344с.

Нив Г.Р. (2003) Пространство доктора Деминга. Книга 2. - М.: РИА "Стандарты и Качество". - 152С.

Womack J., Jones D., Roos D. (1990). The MACHINE that changed the WORLD. The story of lean production. - Rawson Associates. Collier Macvillan. N.Y. - 323P

Adler, Yu., Shper, V. Quality management from different points of view. - Jerusalem, 2001.

Адлер Ю.П., Шпер В.Л. "Шесть сигм": ещё одна дорога, ведущая к храму. - Методы менеджмента качества, 2000, №10, с.15-23.

Сенге П. (1999). Пятая дисциплина. Искусство и практика самообучающейся организации. - М.: ЗАО "Олимп-Бизнес". - 408с.

Nave, D. How To Compare Six Sigma, Lean and the Theory of Constraints. - Quality Progress,2002,#3,P.73-78.

Are Six Sigma and lean manufacturing really different? Are they synergetic or in conflict? - Six Sigma Forum Magazine, 2002, v.2, #1 ( Дискуссия ряда специалистов по вынесенному в заглавие вопросу ).

Godfrey, B. Multiple methodologies. - www.qualitydigest.com/may03/columnists/agodfrey.shtml

George, M.L. Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with lean Production Speed. - McGrow-Hill Co. - 1st ed., 2002. - 300 p.

Thompson St. W. Lean, TOC or Six Sigma. Which tune should a company dance to? - www.sme.org/cgi-bin/get- newsletter.pl?LEAN&20030811&1&

Thompson St. W. Lean, TOC or Six Sigma. Mapping the concepts. - www.sme.org/cgi-bin/get- newsletter.pl?LEAN&20030811&2&

Адлер Ю., Турко С. Ограничения в бизнесе - ограничения в мышлении, или Как бороться с тем, что мешает нам в достижении целей. - Методы Менеджмента Качества, 2001, №1, с.4-8.

Goldratt, E., Cox, J . The Goal. Excellence in Manufacturing. - North River Press, Inc., 1984.

Hormozi, A.M. Agile manufacturing: the next logical step. - Benchmarking: An International Journal, 2001, v.8, #2, pp.132- 143.

Li Jin-Hai, Anderson, A.R., and Harrison, R.T . The evolution of agile manufacturing. - Business Process Management Journal, 2003, v.9, #2, pp.170-189.

Cooney, R . Is "lean" a universal production system? Batch production in the automotive industry. - International Journal of Operations & Production Management, 2002, v.22, #10, pp.1130-1147.

Wright, N.S., Hart, D.K. Global economic competition, Adam Smith, and the no-harm proviso. - Journal of Management History, 1998, v.4, #4, pp.318-333.

https://tinyurl.com/5n6sztd4