Менеджмент. Раздел 8 Организация процесса создания изделий новой техники

 

• Глава 1 Процесс создания изделий новой техники

   

Рассматривается связь развития научно-технического прогресса в отраслях народного хозяйства с эффективностью функционирования системы создания и освоения новой техники (СОНТ). Приводится циклически повторяющийся процесс СОНТ, состоящий из четырёх взаимосвязанных этапов: научной, конструкторской, технологической и организационной подготовки производства. Раскрываются принципы построения СОНТ: системности, преемственности и стандартизации.

       

Даётся содержание первого этапа СОНТ - Научной подготовки производства (НПП)^*, как совокупности взаимосвязанных процессов поиска и создания нововведений в технике, технологии и организации производства. Раскрывается содержание научных исследований, лежащих в основе НПП, их различие по сложности и характеру конечного результата, содержание этапов проведения. Приводится перечень научно-исследовательских организаций, занимающихся НПП, схемы их функционально-организационного построения, формы кооперирования при выполнении работ. Раскрывается ресурсное, техническое, информационное обеспечение, необходимое для проведения НПП.

1. Раскройте значение и содержание системы создания и освоения новой техники (СОНТ).
2. На каких принципах строится система СОНТ?
3. Раскройте содержание научной подготовки производства (НПП).
4. Охарактеризуйте виды и особенности научных исследований.
5. Как оценивается эффективность научных исследований?
6. Охарактеризуйте организации, осуществляющие НПП, их организационную структуру и элементное обеспечение проведения работ.

Научная подготовкя производства(НПП) - это совокупность взаимосвязанных процессов научного поиска и обоснования возможных направлений развития и создания новой техники, технологии и организации производства.

Фундаментальные исследования - формируют основу научного потенциала знаний об изучаемом объекте, расширяют и углубляют уровень представления.

Поисковые исследования. Имеют целенаправленный характер и проводятся, когда имеющихся научных и технических знаний и решений недостаточно для проведения необходимых разработок.

Прикладные исследования. Сводятся к решению конкретных задач по созданию продуктов и материалов с определенными свойствами, объектов новой техники или новых технологических процессов.

Разработки - переходная стадия от научных исследований к технической подготовке производства.

Параграф 1. Содержание и принципы построения СОНТ

Решение^* социально-экономических задач развития страны во многом зависит от темпов развития науки и техники, эффективности научно-технического прогресса. Этот планомерный процесс развития новых научных направлений, создания более совершенных орудий и предметов труда, технологических процессов, методов организации производства, труда и управления обуславливает содержание и организацию системы создания и освоения новой техники (СОНТ).

       

Система СОНТ совместно с процессами "производство" и "эксплуатация" изделия образуют непрерывный цикл "исследование - производство", осуществляющий последовательное обновление уровня производства и выпускаемой продукции. Выделяют четыре взаимосвязанные подсистемы СОНТ:

• научной подготовки производства (НПП)^*;
• конструкторской подготовки производства (КПП)^*;
• технологической подготовки производства (ТПП)^*;
• организационной подготовки и освоения новой техники (ОПиОНТ).

       

Первые три подсистемы образуют научно-техническую подготовку производства (НТПП); вторая и третья - техническую подготовку производства (ТехПП).

       

Циклически повторяющийся процесс СОНТ можно представить в виде следующей схемы (рис 7.1).

Рис. 7.1 Схема создания и освоения новой техники

       

Совокупность взаимосвязанных процессов научной, конструкторской, технологической подготовки и процесса освоения нового изделия представляет цепь:

Главной целью системы СОНТ является обеспечение полной готовности производства к выпуску конкретной продукции, соответствующей заданным техническим условиям, в запланированном количестве и в установленные сроки.

       

Критерий достижения указанной цели - минимум затрат ресурсов (финансовых, материальных, трудовых) и продолжительности цикла СОНТ.

       

Принципы построения СОНТ. Система СОНТ строится на трех принципах:

1. Принцип системности - рассмотрение СОНТ, как комплекс процессов, обеспечивающих реализацию главной цели. В этом случае объект новой техники рассматривается как "система", а процесс СОНТ как последовательное изменение состояния этой "системы".
2. Принцип преемственности - использование в новых объектах всего лучшего, что создано ранее и выявлено в процессе производства и эксплуатации и представляет собой сочетание старых и новых технических решений. Повышение уровня преемственности конструкторских и технологических решений до 60-80% позволяет уменьшить период технической подготовки производства в 2-3 раза.
3. Принцип стандартизации - применение методов унификации изделий и их элементов, технологических процессов, создание комплексов стандартов для упорядочения размеров и отдельных характеристик изделий.

       

Это способствует повышению технического уровня как продукции, так и самого производства, существенному сокращению цикла СОНТ.

       

Необходимость повышения эффективности производства требует постоянного совершенствования процесса СОНТ.

Параграф 2. Организация научной подготовки производства

 

Цель и виды научных исследований. Научная подготовка производства (НПП)^* является первым этапом системы СОНТ.

       

НПП - это совокупность взаимосвязанных процессов научного поиска и обоснования возможных направлений развития и создания новой техники, технологии и организации производства, обеспечивающих повышение эффективности как в сфере производства, так и в эксплуатации.

       

Критериями достижения главной цели НПП являются минимум затрат ресурсов (финансовых, людских, времени) и максимум использования достижений научно-технического процесса.

       

В основе НПП лежат научные исследования (НИ). Их характерными чертами являются:

• сложный и комплексный характер;
• выполнение отдельными коллективами части (этапов) общей работы;
• использование результатов НИ либо как конечного продукта, либо как исходных данных для последующих НИ.

       

По характеру конечного результата НИ делятся на:

• фундаментальные исследования (ФИ)^*;
• поисковые исследования (ПИ)^*;
• прикладные исследования (ПрИ)^*;
• разработки^*.

       

Фундаментальные исследования - формируют основу научного потенциала знаний об изучаемом объекте, расширяют и углубляют уровень представления.
       

Они либо чисто теоретические, либо опираются на сложнейшие и очень точные эксперименты.

       

Поисковые исследования. Имеют целенаправленный характер и проводятся, когда имеющихся научных и технических знаний и решений недостаточно для проведения необходимых разработок. Их основные цели:

1. Изыскание путей реализации результатов ФИ;
2. Создание научного задела на будущее;
3. Прогнозирование развития техники в определенной области.

       

Прикладные исследования. Сводятся к решению конкретных задач по созданию продуктов и материалов с определенными свойствами, объектов новой техники или новых технологических процессов.
       Они могут либо быть начальным этапом разработки, либо проводиться параллельно с ней (совершенствование схем, рабочих процессов, повышение надежности и т.п.). Включают значительный объем экспериментов, анализа, выбор рационального решения.

       

Разработки - переходная стадия от научных исследований к технической подготовке производства.
       

Разработка может быть научно-исследовательской (НИР) и опытно-промышленной (ОПР).

       

ОПР предусматривают доведения результатов до условий промышленного освоения и включают в необходимом объеме выполнение проектной и рабочей документации, опытную проверку и доработку объекта в соответствии с требованиями производства и эксплуатации.

       

Эффективность фундаментальных и большей части поисковых НИ оценивают при помощи научно-технических показателей:

• патентоспособности законченных исследований;
• научно-техническому уровню (НТУ) разработок;
• числу публикаций, монографий, докладов, подготовленных диссертаций и т.п.

       

Эффективность прикладных (ПрИ, НИР, ОПР) НИ оценивают при помощи:

1. научно-технических показателей (аналогично ФИ и ПИ);
2. экономических показателей:
• частных (сокращение цикла, числа исполнителей, уровень использования ВТ и др.);
• обобщающих (снижение сметной стоимости, капитальных вложений, повышение производительности труда и т.п.);
• результирующих (срок окупаемости, сравнительная эффективность и др.);

       

Эффективность показателей социальной значимости (улучшение условий труда, повышение автоматизации процессов, изменение профессионального состава и уровня исполнителей и др.).

       

Функциональный блок задач подсистемы НПП. НПП на стадиях ее проведения включает ряд этапов и входящих в них функциональных задач. Для каждого вида НИ характерна определенная последовательность работ и их содержание.

       

В поисковые исследования входят:

1. Подготовительный этап: анализ литературных источников и накопленного опыта; поиск аналога; определение направлений исследований; технико-экономическое обоснование целесообразности проведения исследования и составление технического задания.
2. Разработка теоретической части НИ: подготовка схем исследования; расчеты и моделирование основных процессов; разработка технологии проведения экспериментов и методов испытаний.
3. Экспериментальные работы и испытания.
4. Корректировка теоретических расчетов по полученным результатам.
5. Оформление результатов и подготовка рекомендаций.
6. Защита и приемка работы.

Прикладные исследования^*. Проводятся аналогично поисковым, сопровождаются значительным количеством экспериментов и испытаний.

       

Научно-исследовательские разработки (НИР) включают этапы:

1. Разработка технического задания (ТЗ);
2. Подготовка теоретической и материальной части;
3. Проведение работ и необходимых экспериментальных исследований;
4. Оформление результатов;
5. Приемка работы.

       

Организационная структура^* подсистемы НПП. Задачи подсистемы НПП реализуют научно-исследовательские организации, различаемые по характеру и объему выполняемых работ:

• предметные научно-исследовательские институты (НИИ);
• отраслевые и технологические НИИ;
• конструкторские бюро (ЦКБ, ОКБ и др).

       

Каждая из указанного ряда организаций имеет свою специфику и организационно-правовую форму (АООТ, АОЗТ, государственное учреждение и др.).

       

Под организационной структурой научно-исследовательского института (НИИ) понимают состав входящих в него основных и вспомогательных отделов, секторов и лабораторий, макетных и экспериментальных цехов, служб и административно-управленческих подразделений, формы их специализации и систему производственных связей.

       

Структура НИИ может иметь четырех и пяти ступенчатую схему функционально-организационного построения (рис. 7.2.)

Рис. 7.2. Организационное построение НИИ.

       

Основным структурным подразделением НИИ является научно-исследовательский отдел (НИО).

       

Структура НИО может быть построена по одному из принципов:

1. тематическому (системному);
2. отраслевому (функциональному);
3. смешанному.

       

Тематическая структура предусматривает формирование групп из ученых и инженеров разных специальностей для решения целевой научной задачи. Работы выполняются последовательно по замкнутому циклу. (Например: создание лазерных установок. Участники разработки: физики, химики, инженеры по электронной техники).

       

Отраслевой принцип предусматривает объединение в одном подразделении сотрудников одной специальности. Различные тематические работы проводятся параллельно при широкой кооперации между отдельными отделами.

       

Смешанный принцип предусматривает создание в одном подразделении и тематических и специализированных групп.

      

Каждая организационная структура^* имеет свои преимущества и недостатки, которые должны учитываться при планировании работ.

       

Элементный состав подсистемы НПП. Для выполнения рассмотренных выше функций подсистема НПП располагает следующим элементным составом:

• Трудовые ресурсы (исследователи, конструкторы, технологи, мастера и рабочие экспериментального цеха, сотрудники аппарата планирования и управления подсистемы НПП);
• Материальные ресурсы (сырье, материалы, энергия, канцелярские принадлежности и др.);
• Технические средства (экспериментальные установки и стенды, приборы, лабораторное оборудование, компьютеры, вычислительная техника и др.);
• Теоретическое и математическое обеспечение (методы исследования; математические модели и др.);
• Информационное обеспечение (информационные справочники, базы данных, плановые нормы и нормативы, картотеки и др.).

• Глава 2 Организация технической подготовки производства

Параграф 1. Организация конструкторской подготовки производства

    

Цель и содержание КПП. Конструкторская подготовка производства - это совокупность взаимосвязанных работ, направленных на создание новых или совершенствование существующих конструкций изделий заданного технического уровня при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

      

Критериями достижения главной цели КПП являются минимальность продолжительности, трудоемкости и стоимости проводимых работ.

       

Содержание и объем работ по КПП, проводимых предприятием, зависят от следующих факторов:

• степени участия предприятия в проектировании нового изделия;
• вида разрабатываемого изделия;
• степени новизны и сложности изделия;
• типа производства.

       

Различают четыре вида изделий в сфере проектирования и производства.

1. Деталь - изделие, изготовленное из материала одной марки без применения сборочных операций с возможным использованием местных соединительных операций (сварка, пайка им т.д.), например валик, сварная втулка.
2. Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой (сборка) на предприятии-изготовителе, например шарикоподшипник.
3. Комплекс - изделие, состоящее из нескольких изделий взаимосвязанного назначения, не соединяемые на заводе-изготовителе сборочными операциями, например опрыскиватель садовый.
4. Комплект - несколько изделий общего функционального назначения, не соединяемых на заводе-изготовителе сборочными операциями, например комплект предохранителей.

       

Функции, элементный состав и организационная структура^* подсистемы КПП. Процесс КПП состоит из шести основных функциональных блоков задач:

1. Инженерное прогнозирование. Включает:
• технико-экономическое обоснование (ТЭО) выбора аналога;
• проведение сравнительной оценки тактико-технических, эксплуатационных и других показателей разрабатываемой конструкции и аналога.

2. Параметрическая оптимизация - это использование параметрического ряда (значений главных характеристик данного типа изделий) для выбора нужного типа размера разрабатываемого изделия.

3. Опытно-конструкторская разработка. Осуществляется по стадиям и включает в себя следующее:




а) Разработка технического задания (ТЗ). Это документ, подготавливаемый заказчиком и содержащий:

• наименование и область применения изделия;
• основание для разработки, его назначение;
• тактико-технические, эксплуатационные и другие характеристики;
• показатели качества, технико-экономические и другие требования;
• последовательность разработки документации, порядок контроля и приема.

б) Разработка технического предложения. Это документ, подготавливаемый разработчиком и содержащий:

• предложения о целесообразности и возможности удовлетворения требований ТЗ;
• варианты возможных решений и предложение по выбору оптимального варианта;
• укрупненные экономические расчеты себестоимости изготовления и эффекта от эксплуатации изделия.

в) Стадия эскизного проекта. Включает:

• общую компоновку изделия, а также кинематические, гидравлические, монтажные и другие схемы;
• эскизные чертежи общих видов;
• лабораторное макетирование;
• анализ патентной чистоты конструкции и др.

г) Стадия технического проекта. Включает выполнение:

• чертежей сборочных единиц и ответственных деталей;
• расчетов на долговечность, надежность, точность и др.
• спецификаций и технических условий (ТУ);
• экономическое обоснование проекта.

д) Стадия создания рабочей документации. Включает выполнение:

• чертежей всех деталей (кроме гостированных);
• документов, регламентирующих условия эксплуатации и ремонта.

4. Отработка конструкции на технологичность. Представляет собой заключительную оценку и оптимизацию разработанной конструкции, обеспечивающую повышение качественных характеристик, способствующих упрощению и улучшению процесса производства, технического обслуживания и ремонта, снижению трудоемкости изготовления.

5. Опытное производство изделия и освоение серийного выпуска. В процессе опытного производства отрабатывается конструкция, технологические процессы, режимы обработки, проверяется соответствие технологического оборудования и оснастки.

6. Метрологическая экспертиза изделия. Заключается в проверке соответствия полученных в результате производства параметров изделия проектным. Экспертиза базируется на требованиях Госстандарта.

       

Элементный состав КПП включает:

1. Людские ресурсы (руководители, специалисты, технические исполнители).
2. Материальные ресурсы (основные и вспомогательные материалы для изготовления макетов и опытных образцов, канцелярские принадлежности и т.п.).
3. Технические средства (оборудование, кульманы, компьютеры, множительная техника и т.п.).
4. Информационное обеспечение (стандарты, нормативы, классификаторы и т.п.).
5. Экономико-математическое обеспечение (математические модели, методы моделирования и т.п.)

       

Организационная структура^* подсистемы КПП. Типовая схема структуры подсистемы КПП предприятия с серийным типом производства может быть представлена в следующем виде (рис. 7.3).

Рис. 7.3. Типовая схема структуры подсистемы КПП.

       

Основные требования, предъявляемые к конструкции изделий. Существующие стандарты устанавливают следующие группы показателей, характеризующие изделия:

• технического назначения изделия;
• надежности;
• технологичности;
• унификации и стандартизации;
• эргономические;
• патенто-правовые;
• экономические.

1. Показатель технического назначения изделия - совокупность показателей, определяющих техническое соответствие данному типу изделий.
2. Показатель надежности - т.е. свойство изделия сохранять в течение заданного времени значения эксплуатационных параметров (безотказность, точность и т.п.).
3. Показатель технологичности - характеризует уровень достигнутой оптимальности конструкции изделия при минимально возможных затратах на его изготовление. Достается за счет:
• упрощения геометрических форм деталей;
• рациональной оценки необходимой точности и чистоты обработки;
• повышения доступности элементов контролю и уровня взаимозаменяемости, других факторов.
4. Унификация^* и стандартизация^*.

       

Конструкторская унификация - это совокупность мероприятий по приведению изделий или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу и т.п.
       

Стандартизация - это установление норм и требований к физическим и размерным величинам производимых изделий.
       

Объектами стандартизации^* являются: конкретная продукция, нормы, термины, обозначения и т.д. - все, что имеет перспективу многократного применения.
       

Упорядочение указанных объектов оформляется специальными документами - стандартами.
       

Конструкторская унификация^* и стандартизация в приборостроении реализуются в процессе:

• применения конструкторских нормалей;
• параметрирования;
• агрегатирования и блочно-модульного конструирования;
• типизации и симплификации (сокращения многообразия объектов) и др.
5. Эргономические показатели - учитываются психофизиологические качества человека как звена в системе "человек-машина".
6. Патенто-правовые показатели характеризуются обеспеченностью патентной чистотой изделия (абсолютность авторских прав в РФ и за рубежом) и патентной защитой (беспрепятственность изготовления и реализации изделий).
7. Экономические показатели - характеризуют степень экономичности изделия как объекта производства (трудоемкость, материалоемкость), так и объекта эксплуатации (обслуживание, ремонт и т.д.).

Параграф 2. Организация технологической подготовки производства

Содержание и задачи технологической подготовки производства. Технологическая подготовка производства (ТПП) - представляет собой совокупность взаимосвязанных работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

       

ТПП - трудоемкий и дорогостоящий процесс. Стоимость технологической оснастки в себестоимости продукции составляет: мелкосерийного и единичного производства - 5-8%; серийного - 10-18%; массового - 20-25%.

       

Важнейшими задачами ТПП являются:

• проектирование^* и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей;
• создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда;
• механизация и автоматизация производственных процессов.

       

Функции, элементный состав и организация построения ТПП. Работу по ТПП на предприятиях обычно осуществляют отделы главного технолога, сварщика, металлурга и цеховые технологические бюро.

       

Степень детализации ТПП зависит от:

• типа производства;
• степени сложности изделия;
• степени ответственности изделия.

       

Процесс ТПП включает следующие основные фундаментальные блоки задач (этапы).

1. Обработка конструкции изделия и деталей на технологичность. Проводится перед разработкой технологических процессов, основные объекты: материалы, рациональность конструкций, сборки и т.п.
2. Разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка). Распределение деталей и узлов между цехами и участками по последовательности видов обработки (литейные, кузнечные, сварочные, механообработка и т.д.).
3. Разработка технологических процессов, т.е. содержания и последовательности выполнения операций при изготовлении объектов. При этом в зависимости от типа производства, проводится соответствующая детализация элементов технологического процесса. При разработке технологических процессов учитывается возможность унификации процессов: типовой или групповой обработки. Типовая унификация предусматривает общность пооперационного маршрута обработки ряда деталей (токарная-токарная-шлифовальная-фрезерная-сверлильная). Групповая унификация предусматривает группировку деталей по общности обрабатываемых поверхностей, базирования и т.п., создание специальной групповой оснастки.
4. Установление пооперационных норм времени. Нормы устанавливаются обычно технологом-нормировщиком, который в зависимости от типа и условий производства может устанавливать один из видов норм:
• нормативные (справочники по нормированию);
• расчетно-аналитические;
• опытно-статистические (накопительные статистические данные).
5. Установление норм расхода материалов на деталь или узел (сборка).
6. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения, включая специальные обрабатывающие и измерительные инструменты (приспособления, кондукторы, штампы, пресс-формы, инструменты и т.д.).
7. Отладка и внедрение в производство разработанных технологических процессов. Решаются две главные задачи: процесс освоения нового производства; проверка соответствия: выбранного оборудования, оснастки, инструмента и его количественной потребности, измерительного инструмента, потребности площадей и людских ресурсов.
8. Метрологическая экспертиза ТПП. Проверка соответствия обеспечения выбранных средств измерения требованиям, определенным в технических условиях (ТУ) на указанные изделия.

       

Для выполнения функциональных задач ТПП его элементный состав включает:

• людские ресурсы (руководители, специалисты, технические исполнители);
• материальные ресурсы (основные и вспомогательные материалы, канцелярские принадлежности и др.);
• технические средства (компьютеры, множительная и другая оргтехника);
• экономико-математическое обеспечение (алгоритмы и программы по АСТПП, различные математические методы и др.);
• информационное обеспечение (стандарты, классификаторы, нормы и нормативы и др.).

       

Типовая организационная структура^* службы ТПП приборостроительного предприятия может быть представлена в виде сле0дующей схемы (рис. 7.4).

Рис. 7.4. Типовая схема структуры подсистемы ТПП.

       

Различают три формы организации ТПП:

• централизованную
• децентрализованную
• смешанную

1. Централизованная - характерна для серийного, крупносерийного и массового производства.

       

Разработка техпроцессов осуществляется в ОГТ, внедрение процессов и контроль за соблюдением технологической дисциплины - цеховые бюро подготовки производства (БПП).

2. Децентрализованная - характерна для мелкосерийного производства.

       

Разработка технологических процессов и их внедрение - БПП цехов, ОГТ - разработка межцеховых маршрутов, контроль и помощь во внедрении процессов.

3. Смешанная - характерна для серийного производства.

       

Централизованная форма ТПП - для постоянной номенклатуры продукции, децентрализованная - для продукции разового характера (технические услуги сторонним организациям и т.п.)

       Основными направлениями ускорения ТПП в приборостроении являются:

1. Максимальная параллельность выполнения всех этапов ТПП;
2. Унификация технологических процессов, использование групповой технологической оснастки;
3. Максимальная автоматизация и компьютеризация процессов ТПП.
   

Параграф 3. Организация освоения производства новой техники

Завершающим этапом в системе СОНТ является подсистема, реализующая две взаимосвязанные группы задач - организационную подготовку производства (ОрПП) и освоение новой техники (ОНТ).

       

Задачи и содержание ОрПП. Главная цель ОрПП - обеспечение полной готовности производства к выпуску новой продукции, установленных качества и количества.

       

Критериями достижения этой цели являются:

• выход на запланированные технико-экономические показатели;
• уменьшение затрат ресурсов на освоение;
• сокращение общего цикла ОрПП и ОНТ.

       

Подсистема ОрПП включает четыре функциональных блока задач: плановые; обеспечивающие; проектные; задачи переходного периода.

1. Плановые (предпроизводственные) включают следующие этапы:
• разработка плана производства;
• установление календарно-плановых норм (КПН);
• определение потребности и загрузки оборудования и рабочих мест;
• построение планов-графиков работы производственных подразделений (цехов, участков и т.п.).
• движение материальных потоков и выпуска изделий;
2. Обеспечивающие содержат задачи материально-технической и социальной подготовки производства, обеспечения предприятия финансовыми, информационными и другими ресурсами.

Материально-техническая подготовка производства - это:

• составление перечней необходимого оборудования и оснастки;
• ведомостей покупных изделий, материалов и полуфабрикатов;
• оформление договоров с предприятиями - поставщиками материальных ресурсов;
• оформление заявок собственным вспомогательным цехам на специальную оснастку и инструмент.

Социальная подготовка предусматривает:

• подготовку и переподготовку кадров;
• осуществление мероприятий по обеспечению необходимых условий труда;
3. Проектные задачи включают в себя специальные инженерно-технические мероприятия, связанные с необходимой реконструкцией производства, созданием новых участков, линий и т.п.
4. Задачи переходного периода включают:
• пооперационную отработку серийной технологии;
• развертывание выпуска новой продукции до заданных объемов;
• свертывание выпуска старой продукции.

       

Освоение серийного производства нового изделия осуществляется либо на вновь созданных, либо на действующих площадях.

       

В машино- и приборостроении практикуют три метода перехода: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

       

Последовательный метод предусматривает освоение новой продукции после окончания выпуска снимаемой с производства.

       

Производится остановка всех или части перестраиваемых цехов (участков), осуществляется перепланировка, замена оборудования и т.п. Метод сопряжен с повышенными экономическими потерями. Целесообразен при высокой степени преемственности процессов изготовления изделий.

       

При параллельном методе выпуск новых изделий начинается одновременно с выпуском снимаемых изделий.

       

Новое изделие осваивается либо на имеющихся резервных площадях и оборудовании (временно используемых), либо на новых, превращающихся в основные производственные подразделения.

       

При этом освобождающиеся мощности могут быть использованы для освоения новой продукции следующей очереди.

       

Параллельно-последовательный метод предусматривает поэтапное освоение отдельных деталей и блоков, оснащение ими старых изделий, переход по существу на производство модифицированной модели.

       

Этот метод наиболее целесообразен, так как освоение связано с минимальными затратами дополнительных ресурсов.

       

В целом выбор метода освоения зависит от конкретных условий производства.

       

Особенности этапа освоение новой техники (ОНТ). Производство в период освоения носит неустановившийся характер и подвержено воздействию ряда негативных факторов вероятностного характера.

       

Особенностями периода ОНТ являются:

• значительный объем работ по корректировке и доводке конструкторской и технологической документаций, а также технологической оснастки;
• превышение запланированных сроков и затрат на освоение;
• недогрузка части оборудования в процессе освоения;
• необходимость полной или частичной перестройки производственной структуры подразделений (цехов, участков и т.п.);
• необходимость привлечения к освоению работников высокой квалификации;
• необходимость адаптации к особенностям нового изделия;
• последовательное снижение удельного расхода материалов и трудовых затрат по мере освоения.

       

В целом эффективность процесса освоения зависит от уровня организации всех подсистем системы СОНТ.

https://tinyurl.com/4wcy9pv3

Технологии менеджмента. Уроки 52 - 56

Описание и оптимизация бизнес-процессов - это гораздо более сложный и тонкий инструментарий для настройки системы управления на достижение целей бизнеса. Это означает, что и пользоваться им надо гораздо точнее и осторожнее, чтобы не навредить вашей организации. Чем сложнее, тем острее. А с острыми инструментами, как известно, надо особенно тщательно соблюдать меры безопасности. Тогда они послужат вам верой и правдой.     

Урок 52. Что такое бизнес-процессы?

В предыдущем уроке мы закончили тему по должностному функционалу. Если он (т.е. функционал) грамотно и без фанатизма к чрезмерной формализации труда разработан для всех должностей в организации, то это уже очень-очень хорошо. Это редкое явление. А как это сделать грамотно, вы можете почитать в нескольких предыдущих уроках.

Но допустим, что это сделано, но, тем не менее, где-то когда-то и у кого-то в вашей компании все равно происходят какие-то сбои в работе, приводящие к существенным или не очень существенным, но неприятным последствиям, например, задержкам при выполнении заказов, браку в продукции или услугах, претензиям со стороны клиентов, недовольству и текучести персонала и т.д. Что делать? Надо анализировать каждую конкретную ситуацию и каждый «косяк», давать обратную связь, извлекать уроки. Это понятно. Кроме того, можно еще раз заглянуть в должностной функционал сотрудников и в каком-то месте его «докрутить». Может, там чего-то не хватает или что-то нечетко сформулировано, из-за чего сотрудники не вполне адекватно его воспринимают. Да и вообще, полезно кроме функционала поработать и с самими сотрудниками: насколько они квалифицированы и хорошо ли они знают и выполняют свои функции, обязанности и полномочия. В большинстве случаев всех этих мер бывает достаточно, чтобы исправить ситуацию и в дальнейшем «не ходить по граблям».

А если это хождение все равно повторяется? Однозначного рецепта нет. Надо разбираться и принимать соответствующее решение. Вместе с тем, вы можете достать «козырь из рукава» и привлечь к решению проблемы дополнительный управленческий ресурс – описание и оптимизацию бизнес-процессов компании. Но только не всех подряд! Боже упаси! Очень выборочно. Только там, где болит или пока не болит, но очень хочется что-то улучшить. И делать это не спеша, с чувством, с толком, с расстановкой.

Но чтобы заниматься бизнес-процессами, надо понимать, что это такое. Существует много самых разных определений понятия «бизнес-процесс». Одно из них приведено на рисунке выше. Кроме того, в литературе можно встретить и другие определения:

«Бизнес-процесс – стандартная последовательность (цепочка) действий, которая многократно выполняется в компании для получения заданного результата» (М. Рыбаков «Бизнес-процессы: как их описать, отладить и внедрить»).

«Бизнес-процесс – это определенная последовательность действий сотрудников организации, в ходе которой создается добавочная ценность для внешнего или внутреннего клиента» (В. Лучков. «Бизнес-процессы: как это работает. Сила линейных алгоритмов»).

«Бизнес-процесс – устойчивая, целенаправленная совокупность взаимосвязанных видов деятельности, которая по определенной технологии преобразует входы в выходы, представляющие ценность для потребителя» (В. Репин, В. Елиферов. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов»).

Ограничимся этим. Можете взять за основу определение, которое вам больше нравится. Исходя из этих определений, хочу отметить лишь два важнейших критерия бизнес-процесса. Во-первых, бизнес-процесс всегда создает какую-то ценность для потребителей (внешних или внутренних). Бессмысленная деятельность, не создающая ценности, бизнес-процессом не является. Во-вторых, бизнес-процесс – это деятельность регулярно повторяющаяся. И в этом основное отличие бизнес-процесса (например, выполнения заказов клиентов) от проекта (например, строительства нового цеха или модернизации производственного оборудования). Проекты уникальны, процессы стандартны (конечно, в рамках допустимых отклонений).

Кроме того, есть мнение, что процессы и бизнес-процессы – это не одно и то же. Процессы существуют всегда. И даже тогда, когда мы их не осознаем. Но процесс становится бизнес-процессом, когда мы его осознали, зафиксировали документально (т.е. формализовали) и внедрили. Мнение красивое, можете принять его к сведению. Но это кому, как нравится. Я использую эти термины как синонимы. Короче, процессы существуют всегда. Но зачем заниматься их описанием и улучшением? Подумайте

Урок 53. О типах рабочих процессов

Бизнес-процессы бывают разные и, на мой взгляд, интересно понимать, к какому типу можно отнести тот или иной процесс. Любая классификация удовлетворяет нашу потребность в определенной систематизации и от этого на душе становится как-то легче, ибо возникает некоторая стройная картинка, хотя никакой другой практической пользы эта картинка может и не иметь. Тем не менее, такая потребность существует.

Ничего нового здесь не открою. Традиционно процессы разделяют на четыре группы: основные, обеспечивающие (вспомогательные, поддерживающие), управления и развития. Почему такое разделение? Не знаю. По-моему, оно удобно и логично. У процессов из разных групп могут быть разные цели, разные клиенты (ведь клиент должен быть всегда!), разные исполнители и способы выполнения. Хотя, наверное, существуют и другие классификации.

К основным относят процессы, которые реально или хотя бы потенциально «несут» в себе какую-то часть потребительской ценности для внешних клиентов, ради которых и существует организация. К таким процессам можно отнести непосредственно производство продукции или оказание услуг, продажи, закупки оборотных активов, маркетинг (не весь, конечно), логистические процессы и клиентский сервис.  Безусловно, такие процессы хоть и называют основными, на самом деле они являются лишь звеньями в т.н. цепочке создания ценности, т.е. в некотором «сквозном» основном процессе, в котором и создается ценностное предложение для потребителей. Например, это процесс выполнения заказа клиента. А все его составляющие – это функциональные подпроцессы основного бизнес-процесса компании. Причем, основных процессов может быть много (по видам деятельности, продуктам, клиентам, регионам, каналам сбыта), ибо между ними могут быть существенные различия.

К обеспечивающим относят процессы, которые обеспечивают основные процессы теми или иными ресурсами. Это процессы работы с персоналом (подбор и отбор, адаптация, перемещение, увольнение и др.), обслуживания инфраструктуры (например, ТО и ремонта, закупки и доставки внеоборотных активов и т.д.), управления финансами (учет, анализ, планирование, кредитование и т.д.), обеспечения безопасности (юридической, экологической, пожарной, труда, налоговой, экономической и др.).

К процессам управления относят процессы стратегического управления (анализа, планирования, управления изменениями), процессы управления рабочими процессами и управления проектами (хотя их практически невозможно оторвать от самих рабочих процессов или проектов, они в них органически встроены и реализуются параллельно). По существу, процессы управления также являются обеспечивающими, так как обеспечивают успешное выполнение других процессов или проектов.

К процессам развития относят деятельность, направленную на создание новых или совершенствование существующих ресурсов (в широком смысле этого слова) – человеческих, материальных, нематериальных, технологических, а также продуктов и услуг компании. Ведь без развития все в нашем мире рано или поздно приходит в упадок…

Конечно, на самом деле все процессы, происходящие в любой организации тесно переплетены между собой, и какая-либо классификация – это сильное упрощение реальности, но именно это упрощение помогает нам формировать в сознании какую-то картину мира и преодолевать когнитивный диссонанс, отчего на душе становится легче.

Урок 54. Уровни описания бизнес-процессов

И в предыдущем уроке мы рассмотрели общую классификацию рабочих процессов организации. Не буду утверждать, что эта классификация самая лучшая и самая полная, но на данный момент пока не вижу причин, чтобы в ней что-то менять. Она дает общую картину разнообразия внутренних процессов компании. Но какой в этом практический смысл? Никакой. Смысл начинается тогда, когда мы берем конкретный рабочий процесс и начинаем изучать его устройство, чтобы увидеть неочевидные неоптимальности, снижающие результативность или эффективность данного процесса. Ну и, конечно, затем эти неоптимальности устраняем. Действуем по классической схеме: сначала анализ, потом синтез.

А как проводить анализ бизнес-процессов? Очень просто, но не всегда легко. Для этого процесс надо разделить на составляющие, т.е. декомпозировать. Насколько глубоко следует проводить эту декомпозицию? Как показывает опыт (а он редко ошибается), обычно вполне достаточно 3-4 уровня детализации. Все зависит от важности и от степени запущенности этого процесса. Сам процесс – это верхний уровень. То есть это как бы одно большое действие, пока не разделенное на части. Например, берем процесс основной процесс «Выполнение заказа клиента», или обеспечивающий процесс «Подбор и отбор персонала», или управленческий процесс «Подготовка и проведение совещания», или процесс развития «Подготовка и проведение стратегической сессии» и т.д.

Затем исходный процесс мы разделяем на шаги или подпроцессы. Это тоже процессы, но только уже поменьше. Если бизнес-процессы, как правило, являются «сквозными», т.е. проходят через границы структурных подразделений, то подпроцессы могут полностью протекать внутри одного подразделения. Например, в процессе «Выполнение заказа клиента» первым шагом может быть подпроцесс «Обработка заявки», который выполняется в отделе продаж.

Если разделения на подпроцессы недостаточно и необходимо (или очень хочется) копать глубже, то каждый подпроцесс также разделяем на шаги, которые будем называть процедурами. Например, в подпроцессе «Обработка заявки» первой процедурой может быть «Проверка заявки клиента». И выполняет ее, разумеется, менеджер отдела продаж. Процедуры – это такие маленькие процессики, за которые уже, как правило, отвечает один исполнитель, но не всегда. Возможны варианты.

Обычно разделения на процедуры вполне хватает, чтобы разобраться в бизнес-процессе и навести в нем порядок. Но «дьявол» может прятаться внутри процедуры! Тогда идем дальше. Берем эту дьявольскую процедуру и разделяем ее на действия. Каждое действие – это какая-то операция, имеющая только одного исполнителя. Например, процедура «Проверка заявки клиента» может состоять из таких действий, как «Принять и сохранить заявку», «Открыть базу данных 1С: Торговля», «Проверить наличие товара» и т.д. При желании можно, конечно, и каждое действие разложить на «молекулы и атомы», но постараемся не впадать в безумие и оставаться в пределах здравого смысла.

Урок 54. Линейная методика описания бизнес-процессов

Теперь мы можем перейти к самому главному, т.е. взять какой-то важный процесс, в котором мы хотим досконально разобраться, чтобы сделать его описание и не только описание «как есть», но еще и увидеть в этом процессе какие-нибудь странности и неоптимальности, и провести необходимые улучшения.

Но как это сделать? Можно исходить из здравого смысла (что тоже хорошо), но, как обычно, я призываю действовать по методике. А методик в описании бизнес-процессов тьма тьмущая, и большинство из них предназначены не для обычных людей, как мы с вами, а для очень умных ребят - айтишников или аналитиков, прошедших специальное обучение и успешно применяющих свои знания «не корысти ради, а пользы для». А если такого аналитика у вас под рукой нет, или он стоит очень дорого? И даже если он есть, и он сделал описание вашего процесса в какой-нибудь нотации типа IDEF0, ARIS или какой-нибудь еще, то разобраться в этом описании, как правило, без рюмки водки нам с вами очень сложно. Кроме того, как показывает опыт, обычно описания рабочих процессов являются нежизнеспособными конструкциями, если их разработчики и их пользователи – это разные люди.

Напрашивается вывод: сами же сотрудники компании должны уметь делать описания своих же бизнес-процессов, не обладая при этом сложными специальными знаниями в этой области. Значит, им в помощь нужна какая-то другая, более простая и человечная методика.

И такую методику я нашел в книгах Михаила Рыбакова «Бизнес-процессы: как их описать, отладить и внедрить» и Виктора Лучкова «Бизнес-процессы: как это работает. Сила линейных алгоритмов». Кратко суть методики показана на картинке. Наша жизнь по своей природе нелинейна, т.е. состоит из различных ветвлений, циклов, возвратов, параллельностей и т.п., но человеческий мозг упорно сопротивляется этой нелинейности. Нам нравится линейность и простота. Чем проще, тем лучше. Лучше несколько простых моделей, чем одна сложная.

Любой сложный бизнес-процесс мы представляем в виде линейной последовательности шагов (подпроцессов, процедур, действий). Каждый шаг рассматриваем пока как «черный ящик», т.е. описываем только входы и выходы, не заглядывая внутрь. И в процессе описания сразу выполняем оптимизацию, но не кардинальную, а в области ближайшего развития, т.е. проводим улучшения процесса маленькими шагами (помните молитву у Сент-Экзюпери?). А если в процессе возникают нелинейности и разветвления типа «если, то»? Тогда либо описываем их в виде отдельного процесса, либо на словах в примечаниях к нашей схеме процесса. Но сам процесс должен выглядеть линейно! Тогда мы сами сможем его разработать и объяснить потом своим подчиненным. Это, если очень кратко. Более подробно вы можете почитать об этой методике в указанных книгах. Успешно применяю линейную методику на практике у своих клиентов, когда возникает необходимость подкрепить цели и показатели компании оптимизацией рабочих процессов. Иначе они так и останутся целями и никогда не станут реальными результатами компании.

Урок 55. Графическое описание рабочих процессов

В предыдущем уроке мы рассмотрели линейную методику описания процессов, которая позволяет без излишних сложностей и наворотов разобраться в любом процессе и навести в нем порядок.

Как практически работает данная методика? Очень просто. Сначала мы делаем графическое описание процесса. Графический способ удобно использовать именно при разработке схемы процесса в составе проектной группы с участием всех исполнителей данного процесса. То есть не кто-то один (и не дай бог сторонний эксперт) делает описание вашего процесса, а вы сами дружно и регулярно собираетесь (обычно по 1,5 часа 1-2 раза в неделю) и работаете над процессом. Когда в графическом виде процесс будет готов, его можно перевести в табличное описание. Таблица более удобна для практического использования схемы процесса.

Но вернемся к графическому способу. Вам надо заполнить две формы: шапку процесса и тело процесса.  

В шапке процесса вы указываете название, цели, архитектора, руководителя и показатели процесса.  Название начинается с существительного, например, «Выполнение заказов клиентов» или «Подбор и отбор персонала». Цели начинаются с глагола. Например, «Увеличить выручку от продаж» или «Повысить лояльность клиента». Архитектор – это сотрудник компании, отвечающий за описание и оптимизацию процесса. Обычно от руководит работой проектной группы. Руководитель процесса – это должностное лицо, отвечающее за реализацию процесса. Показатели – это показатели. Что тут еще сказать? С их помощью вы должны измерять результаты процесса. Например, «Выручка от продаж» или «Индекс удовлетворенности клиента».

В теле процесса вы делаете непосредственно описание рабочего процесса, разделяя его на последовательные шаги или подпроцессы. Название каждого шага также начинается с отглагольного существительного. Например, «Обработка заявки клиента» или «Анализ потребностей в персонале». Для каждого шага вы записываете его результаты с помощью глаголов, отвечающих на вопрос: «Что сделано?». Например, «Оформлен пакет отгрузочных документов» (информационный результат) или «Товары от поставщика размещены на складе» (материальный результат). Результатов обычно несколько. Также обязательно надо указать должности ответственного за шаг и исполнителей данного шага. Кроме того, вы можете каждый шаг или подпроцесс сразу разделить на «подшаги» или процедуры. Если это пока не надо, то сделаете позже.

Практически для заполнения таких форм удобно пользоваться стикерами разных цветов. Обычно такая работа проходит крайне оживленно, участники с интересом заполняют, наклевают и переклеивают стикеры и т.д. То есть мы видим нормальный творческий процесс. Так и должно быть. Повторяю: никогда не заказывайте описание ваших процессов сторонним специалистам. Сами, только сами. Тем более, вы уже знаете, как это делать. Вы можете пригласить лишь консультанта-фасилитатора, который проведет предварительное обучение, обеспечит строгое соблюдение методики и получение результата.

https://tinyurl.com/3sjnj45y