воскресенье, 30 марта 2025 г.

How to Write OKRs: What Is a Good OKR Structure and Pilot?

 


OKRs are a collaborative goal-setting methodology enabling teams and organizations to reach their goals using identifiable and measurable results. By design, the OKR framework works across teams to create a standard the whole company can adopt.

However, knowing how to write OKRs can make or break OKR implementation. Why? Because the quality of your OKRs can affect the achievement of your goals in the long run. 

In this article, we'll cover how to write OKRs and master the art of creating effective OKRs by discussing:

  • Why clarity and transparency are fundamental to writing OKRs
  • How to write objectives
  • How to write key results
  • The winning formula for writing OKRs
  • Common OKR writing mistakes
  • 5 steps to writing great OKRs

Let's get started.

Writing OKRs with clarity and transparency in mind

Well-written OKRs give you a sense of direction, enable you to focus on what’s truly important, and help you get your priorities straight. They also make it clear to everyone within the organization what a team or individual is working on at a given time — transparency check! 

And let’s be honest, it will be so much easier for your company to execute OKRs if they are set the right way. Well-written OKRs mean a well-outlined path to achieving them. You’ll feel confident about not only where you want to go but also how to get there. Moreover, you’ll be able to track the right metrics, enabling effective decision-making. 

On the other hand, writing OKRs poorly can undermine the hard work you put in to reap the benefits of OKRs. Writing unclear, difficult-to-grasp OKRs that are not in line with best practices can be a recipe for disaster. If your OKRs fail to convey your highest priorities clearly, you risk spending precious time on the wrong activities. Plus, it can be quite demotivating and costly to put your time and effort into something that doesn’t contribute to the bigger picture. 

What is a good OKR structure?

A good OKR structure comprises a clear, aspirational objective that sets the high-level direction of the goal. This is supported by two to four key results that are specific, time-bound, and quantifiable. Using this OKR structure, you create a sense of purpose while ensuring your team's efforts are focused and aligned with achieving the objective.

How to write objectives

By nature, objectives should be inspiring, easy to remember, and qualitative. Objectives are what you will accomplish and should express your intent, ambition, and aspiration. When writing objectives, think about whether the objective evokes emotion. You want the team to look at that objective and say, “yeah, I want to help get that done.” 

Typically objectives are stated monthly or quarterly. We recommend having no more than one to three objectives per team, per quarter, but the exact quantity you have depends on the needs of your organization. 

The situation you want to avoid is having so many priorities that you actually have no priorities. And lastly, make sure it’s short, punchy, and concise so everyone can understand it.  

OKR writing tip: When stating objectives, push yourself to think about why achieving the objective matters.

How to write key results

To measure progress towards your objective, you need to set quantitative key results. When writing OKRs' key results, state these definitively using a metric. Defining key results using metrics with numbers makes it easy to communicate progress toward accomplishing your objective in a meaningful way.

It’s not a KR unless it has a number. 

- Marissa Mayer 

Additionally, key results should be outcome-focused instead of task-based, describing the optimal outcome that needs to be accomplished to complete the objective — without constraints surrounding how it's achieved. 

Again, we don't recommend more than three to five key results be stated per objective, but the exact quantity depends on your business. The good news is that it’s easy to change your statements later, and it takes practice to get a rhythm for defining your objectives and key results. 

The formula for writing great OKRs

When it comes to creating and writing good OKRs, consider the following formula: 


Objective formula

Objectives should be:

  • Actionable
  • Time-bound
  • Ambitious

Examples of objectives

  • “We will accelerate sales growth in Small-to-Medium Enterprises this quarter”
  • “Ship an amazing MVP!”
  • “Have super successful pilots with X and Y and Z”
  • “Solve our support ticket crisis”
  • “Move from monthly release to continuous release process”    

Key result formula

Key results should be: 

  • Black and white
  • Quantifiable — whenever possible, use metrics instead of a binary result
  • two to four per objective

Examples of key results

  • 100% of leads have an account rep assigned and a “plan to land”
  • Prove bottom-up “land and expand” within (2) two existing SME accounts
  • Close 6 new SME customers before the end of the quarter

Common mistakes when writing OKRs

Running into challenges along your OKR journey is inevitable, but there are a few mistakes you can try to avoid. Here are some common OKR writing mistakes:

  • Too many priorities: Overloading your team with a multitude of objectives can lead to confusion and a lack of clarity on where to focus efforts
  • Tasks over outcomes: Focusing on tasks can lead to a checklist mentality rather than driving real progress
  • Unrealistic targets: Setting targets that are too ambitious or unattainable can demotivate teams and lead to frustration and burnout
  • Lack of ambition: On the flip side, setting objectives that are too easy to achieve can result in complacency and a lack of meaningful progress
  • Unclear language: Using vague or ambiguous wording when writing your OKRs can lead to misunderstandings and misalignment 
  • Static goals: Not allowing flexibility in your OKRs to adapt to changing circumstances can lead to pursuing irrelevant or obsolete goals

Avoiding these common OKR writing mistakes can help you craft out OKRs that drive you to success. Remember, the quality of your written OKRs can significantly impact your organization's ability to achieve its goals effectively.

5 steps to write effective OKRs

Writing OKRs should be a collaborative team activity. Our step-by-step guide outlined below will empower you and your team with the knowledge of how to write effective OKRs to ensure clarity and success. The 5 steps of writing effective OKRs include talking to your team, drafting goals, brainstorming key results, debating key results, and aligning the goals of various teams through a bottom-up process.

Step 1: Have the goal conversation, first

The first step of OKR writing involves sitting down with your team and asking them, “What are the three most important things for us to accomplish in the next three months?” Drill down on why these are important — and do so again and again.

By asking why continuously, leaders prompt their teams to share meaningful details regarding what specific objective they're trying to accomplish. If your team collectively understands the “why” on a deeper level, you're likely to end up with better active statements when you write OKRs, gaining greater commitment.  

For example, perhaps one objective is “We're going to ship an iOS App.” Fantastic. That’s a great objective — but it's not inspiring.  

So we ask the question, “Why does that matter?” 

The more profound answer is, “It matters because there’s been a drop-off in customer engagement and customer satisfaction, and our customers prefer mobile” Or, “it matters because to stay viable in the market, we need to have a mobile presence and a native app to meet our customers where they expect us to be.” 

So a new objective might be, “We're going to win back our customers by shipping an amazing iOS app.” 

Step 2: Prepare draft goals and share them with the team

Once you're done writing OKRs, publish a draft of objectives ahead of time and then ask your team for feedback to get the conversation going. Sometimes, staring at a blank piece of paper is much harder than reviewing work in progress. 

During this sharing exercise, instead of asking, “Do you have any questions or comments?” consider asking your team to “please suggest one or more variations that would improve this objective.” Give your team the freedom to contribute and incorporate their perspective into the OKRs. 

Step 3: Conduct a team brainstorm to set key results

When it comes to setting key results, it's a good idea to get the team involved. Conducting an OKR brainstorming session as part of your OKR writing process gives your team a level of ownership, drives accountability, and inspires them to care about the OKRs they set.  

Step 4: Debate key result ideas collectively

When writing key results for each objective, get the sticky notes or the virtual whiteboard. Have each team member jot down suggestions and take turns sharing and debating their metrics until you find the right level of difficulty to push the team. 

Step 5: Don’t “cascade” OKRs down the org chart

It's tempting to cascade OKRs down through the organization. But if all your goals fit together into a pretty parent/child tree, teams aren’t thinking creatively, taking risks, or showing initiative. Plus, it hinders alignment and collective buy-in across the organization. 

Instead, consider aligning OKR development through a bottom-up process. Invite teams at every level to define their OKRs before bringing the organization together to understand and challenge their alignment with your overarching vision. Not all OKRs within the organization will align with the company level, and that's okay.  

Ultimately, you want to create an OKR writing process where teams feel empowered to create their OKRs and then challenge teams across the business to ensure they’re focused on the right priorities at the right time. This process encourages creative thinking and informed risk-taking, pushing your business forward. 

Some final goal setting advice

Remember that it's crucial to celebrate wins and learn from failures. Celebrate when you win by providing public recognition to team leads and supporting players. Use the opportunity to connect the win to the bigger picture of why it matters, and be sure to have retrospectives with what went well, what didn't, and how you can improve the goal-setting process the next time.


How to Run an OKR Pilot

Introduction

It’s official — OKRs have hit the mainstream. No longer confined to tech giants like Twitter and Adobe, OKRs are being adopted en masse by large organizations across all industries like John Deere, The Washington Post, and Dish.

If you’re reading this, you already know how OKRs can create transparency, improve focus, and drive alignment for your organization. And you probably hope implementing OKRs will help you better define your goals, understand the process of achieving them, and track your progress along the way.

The question is no longer “What are OKRs?” 

Today the question is, “How do we adopt OKRs?” 

But let’s be honest, to do anything at scale is complex — especially OKRs. That’s where pilot projects come in. For medium-to-large organizations, starting with an OKR pilot is a great first step.  

This article will help you design and run a successful OKR pilot within your organization.

What is an OKR pilot?

An OKR pilot is a mini version of an OKRs project that tests the viability before launching the program across an entire organization. An OKR pilot generally begins with several people or a small team managing the whole project.  

And since pilot projects can be expensive, they generally make more sense for medium to large enterprises because they’re a relatively cheap alternative to full-scale deployment.  

In the case of smaller organizations (up to 300 employees), pilots tend to be expensive, have artificial boundaries, and may create more problems than they solve. 

What does an OKR pilot test?

Seeing if OKRs work for your organization takes more than simply plug-and-playing the methodology. Your organization is unique in its challenges, so your pilot be tailored to this. In our experience, it’s best to organize pilots in stages to test one aspect:

  • Conceptual fit: Do OKRs fit in the culture and way of work of your organization?
  • Leadership engagement: Is there leadership buy-in with OKRs?
  • Broad engagement: Are non-leadership employees and individual contributors involved with the methodology?
  • Technology fit: Does your technology enable people to focus on their objectives? Does it work for distributed teams and hybrid work?
  • Scale: Are the process, logistics, and technology able to support OKRs at scale? 

How your OKR pilot duration differs from an implementation

While the scale of an OKR pilot is smaller than an organization-wide implementation, that’s not the only important difference. The length of your OKR pilot is neither endless nor one-size-fits-all — the duration of the pilot is highly dependent on your chosen objective.

A meaningful pilot project has a test group of between 50 and 500 people.  

With this 50-500 range in mind, you should also try to include people from various levels and departments in the organization. We’ll discuss the rationale for this in our Deciding the Pilot Test Group section.

For example, if you only want to test if people can create sensible OKRs, a two-week period may be more than enough. However, a real-world pilot project usually aspires beyond the simple comprehension of OKR methodology.

For a smaller organization (up to 500 people), the rule of thumb is pilots should last between three and six months, with real results visible after the sixth month.

For larger organizations, because of the scale and complexity, the pilot project should last one year. The caveat with an enterprise pilot project is that it should be progressive — with every quarter, the scale of the project should be increased to the point of organization-wide OKR implementation. 

Why OKRs over other methodologies

Objectives and key results (OKRs) are one of the most straightforward management methodologies.

  • You set qualitative objectives, which describe your intent and aspiration
  • You define three to five quantitative key results per objective, which you use to define and measure success

In a way, it is this simplicity that made them so popular and widespread. But OKRs are not without their own complexities. OKRs holistically replace the strategy planning for your entire organization, presenting unique roadblocks and friction points from mental, strategic, and operational standpoints.

The advantage of OKRs

If you're at this stage of consideration for an OKR pilot, you probably already know why you want to implement OKRs. However, we can’t stress enough the importance of revisiting the true purpose of your OKR pilot program. This reflection enhances the clarity of your objectives in the long term.

While the reasoning will change from company to company, there are three essential benefits OKRs bring to all organizations:

  • Transparency: know what is happening
  • Focus: work on what is most important
  • Alignment: work with others toward what is important 

These benefits may be what you’re looking for from OKRs. However, the ultimate promise of OKRs can be simplified into one outcome — achieving better results.

OKRs aren’t a plug-in, they’re a transformation.

Building on the broad promises of OKRs and contextualizing them to your organization will make it easier to shape your process, measure the outcomes, and create the change you wish to see. 

The challenge of OKRs

OKRs present a standard set of challenges regardless of your company’s size.

Challenge 1: outcome mentality

The first challenge of OKRs is about changing the mindset of your organization from output to outcomes — shifting the focus from completing tasks to achieving results. 

Professionally, most people define success as completing tasks, and asking your team to think in terms of results is not easy. 

While this is a key benefit of OKRs, changing habits is an immense mental load. 

Challenge 2: process  

Second, OKRs are a process change. They initially represent the idea of just another new thing to do. 

So, not only are you asking your organization to change the way it thinks, but you are also asking people to understand something fundamentally new.

Without the right preparation of processes, tools, and training, your employees may react to the introduction of OKRs with emotions ranging from mild annoyance to openly displayed contempt.

Challenge 3: change management  

Finally, the relative simplicity of OKRs intentionally leaves much to interpretation. 

Best case, you have the freedom to shape the process to your unique needs. Worst case, you complicate your strategy with dozens of subjective, ad hoc, hard-to-manage OKR interpretations.

Every organization that adopts OKRs faces these challenges, and at scale (thousands of people) they become harder and more complex. The solution to these challenges begins with a comprehensive approach to change management. 

Change management crash course

Change management, especially in enterprises, is nothing new. While many approaches can apply to OKRs, the Model for Managing Complex Change is particularly useful.

The model represents any change as a matrix of five components:

  • Vision: why are you doing this? (In this case, implementing OKRs)  
  • Skills: do you have the necessary skills to implement the change?
  • Incentives: what is in it for people you expect to participate?
  • Resources: do you have the necessary tools, budget, time, etc.?
  • Action plan: do you have the program to execute? 

It’s imperative to answer these questions any time you’re looking to implement complex changes within your organization. To successfully introduce change, all five components must be present. However, if one component is missing, different types of failures can occur.


An OKR pilot is designed to bring each component of change management to the forefront. Being experimental by nature, it’s natural to have more challenging components of the OKR pilot depending on your organization.  

Based on this change management model, if you can accurately identify your ongoing challenges (purple boxes), you can shift focus to which component of change is missing in your OKR pilot.  

Planning your OKR pilot

The primary reason OKR pilots fail is because companies fail to define the pilot itself. Before you start your pilot program, there are three foundational questions you need to ask and answer to help you be successful:

  1. Why are you running the pilot project?
  2. Which risk are you trying to minimize?
  3. What is your pilot objective? 

Why are you running the pilot project?

While there are many reasons why an organization may run a pilot project, they all boil down to minimizing risk. Within an OKR pilot program, the type of risk you’re trying to minimize relates to one of four circumstances:

  1. Prove OKRs can deliver one of the core promises
  2. Prove OKRs can work in your organization
  3. Prove OKRs can work at scale
  4. Prove an OKR platform/software can work 

Prove OKRs can deliver one of the core promises  

Perhaps you’re a skeptic of the OKR methodology. You want to see either better alignment, increased transparency, or enhanced focus in execution for yourself. Wasting time on a methodology that may not work is a significant risk.

Prove OKRs can work in your organization  

Perhaps you’re an OKR believer already, but you’re unsure if they are the right fit for your organization’s culture or workflow. Regardless of the outcomes, if your teams can’t understand OKRs at their core, this is an intolerable risk.

Prove OKRs can work at scale  

Perhaps you’ve seen OKRs work for smaller teams, but you’re worried about the complexities and challenges of large-scale implementation. If OKRs only work in certain circumstances, risking your approach to strategy execution must be calculated.

Prove an OKR platform/software can work  

Perhaps you’re already convinced OKRs are right for your organization and they will work, but you want to test OKR solutions before beginning the process. Vetting, purchasing, and integrating software is a resource risk.

Establish your pilot objective

The core purpose of running a pilot is to prove or disprove something on a smaller scale, in a controlled environment, and with minimal risk.

You may define your OKR pilot in any way, but the size of your organization and your unique challenges are great outlines for your desired outcomes. Through our experience, we have identified six distinct categories as fundamental to the OKR pilot success:

  • Onboarding: can we get people started with OKRs?
  • Activity: how active and engaged are people with the process?
  • Alignment: are our organizational goals more aligned with OKRs?
  • Transparency: have OKRs reduced silos and improved collaboration?
  • Focus: are we more focused on what is important with OKRs?
  • Attainment: are we achieving our objectives with our shift to OKRs?

With these categories in mind, defining what success looks like and what needs to happen for the pilot to be declared a success inspires the objective. At the end of the pilot, success or failure should be clear.

You can try the OKR methodology to define your pilot project:

Pilot project OKR example  

  • Objective: Improve organizational focus
  • Key result 1: Reduce the number of in-progress projects to 12
  • Key result 2: Complete 60% of projects on time
  • Key result 3: Complete 75% of projects on or below budget
  • Timeline: 12 months
  • Owner: Helen Smith, VP Operations

Deciding the pilot test group

With the objectives decided, you’re ready to choose the participants. The very definition of a “pilot” is a subset of the entire organization, but deciding which subset isn’t always easy.

Most companies start with the idea of piloting OKRs exclusively with executives or top management. Executives should participate, but the pilot should be as immersive and inclusive as possible.  

In our experience implementing OKR pilots, the best practice is to add top management horizontally, then choose one or two functions vertically — IT, marketing, etc. 

Piloting OKRs with a group that will clearly demonstrate positive or negative results is key. Is there a group in your organization working on a big project who could use some guidance from OKRs? Or a group less sensitive or reactive to changes OKRs will bring?  

You want your pilot to be useful and its demographic to be practical.

The next question concerns how many people will participate in the pilot. With too many people, your pilot will be difficult to manage and inhibited from the beginning. But with too few people, testing alignment or transparency through OKRs is tough. You need some level of scale to understand the benefits — usually between 50 and 500 people. 

Designating an OKR sponsor and an OKR champion  

For OKRs to succeed, there are two key roles in the process: OKR sponsor and OKR program champion. Depending on the size of your organization, multiple people can fulfill these roles, but it’s critical to have at least one designated person per role before starting with OKRs.

  • OKR sponsor: works to establish OKR credibility and manage the OKR pilot strategy
  • OKR champion: the expert on all things OKR, responsible for the execution of the pilot 

OKR sponsor  

Typically an executive, often a CEO or COO, this person lends authority and credibility to OKRs. Your OKR sponsor sets the success criteria and should be involved throughout the pilot’s development, affirming that OKRs are not a “set it and forget it” initiative.  

At Quantive, we believe in the importance of sponsors to the point we refuse to engage with prospects if there’s not one.

OKR champion  

Your OKR champion is a highly operational role — the ultimate decision maker, POC, and leader of any other OKR decision makers. In larger organizations, all the OKR champions collaborate to ensure the OKRs process is established, OKRs are present, and progress is being tracked.  

The typical responsibilities of an OKR champion include:

  • Being the internal expert on everything OKRs
  • Ensuring the process is being followed, OKRs are defined, and progress is tracked
  • Removing bottlenecks, choosing software to track and manage OKRs, etc. 
  • Facilitating decision making around the pilot process:
    • How many OKRs?
    • Who owns the OKRs?
    • How often are OKRs planned?

Defining planning periods and the OKR cadence

As you move into the final details of your OKR pilot, a decision must be made around the planning period and cadence.  

Structuring the OKR planning period  

The planning period, or planning session as it is defined in Quantive, is nothing more than a timeframe in which objectives are to be achieved.

The most common timeframe is a calendar quarter — most organizations will have OKRs for Q1, Q2, Q3, and Q4. We have seen organizations experiment with shorter periods, like a month, or more extended periods like six months.  

We strongly encourage starting with quarters and only changing the planning period if there’s an urgent reason to do so.

The exception to this rule of thumb is top-level organizational OKRs. These tend to be more strategic and usually set within a year timeframe. In that case, the organization will set its OKRs for the year, while departments, teams, and individuals will support those strategic objectives through more tactical quarterly OKRs.

Setting your OKR cadence and check-ins  

The OKRs planning period isn’t the only time-relevant question for the OKR pilot — the next step is deciding how often you and your team will discuss OKRs. For example, if you’re planning your OKRs in quarters, it’s a common practice to go over the progress weekly or bi-weekly.  

Omitting regular check-ins is a sure way to fail with OKRs, as your teams will disconnect from their objectives and forget the process.

Even though you will find your personal rhythm, we suggest starting with bi-weekly meetings. To help soften the transition to OKR check-ins, aim to make meetings short, but effective. During this meeting, we recommend focusing on problematic OKRs and prospering OKRs, with everything in the middle being second priority.  

The logic? Seeing what can be done about failing objectives, doubling down on the ones going well, and extracting insights from both.  

Finally, make sure to update all OKRs before the meeting — we often see the first 10-15 minutes of the check-ins being wasted with people updating their progress.

Avoiding common OKR pilot mistakes

While making mistakes is to be expected in progressing along the OKR learning curve, some mistakes are more detrimental than others. Here are the three most common mistakes that can derail your OKR pilot project:

  1. Too many OKRs
  2. Confusing objectives and key results
  3. Outcome vs output resistance

Too many OKRs  

One of the key promises of OKRs is focus. 

When organizations first implement OKRs, a typical mistake is defining too many of them.

OKRs don’t have some magical power to focus people. The way one achieves focus is simply by limiting the number of OKRs a person or team can own, up to three per quarter. 

Confusing objectives and key results  

Objectives are qualitative, while key results are quantitative. Integrating numbers in your objective complicates key result creation — while this is a technicality, it deflates the purpose of key results.  

Let’s look at an objective and key result:

  • Objective: Hit Q2 growth targets
  • Key result 1: Increase revenue to $35m  

What if your first key result — Increase revenue to $35m — was an objective? While it is aspirational in the “Increase revenue” portion, it is almost impossible to come up with a key result were this the objective.  

Outcome vs output resistance  

A common challenge is framing OKRs in terms of results. A rigid focus on sheer output stifles the potential of OKRs and turns them into nothing more than a glorified task list. Most people still think of “what I need to do” as opposed to “what I need to achieve.”

OKRs are not about doing tasks but achieving results. The way to fix this mistake is to keep asking “why?” until the desired outcome reveals itself.

The true magic of OKRs kicks in once we start thinking in terms of outcomes.

Start your OKR pilot

We’ve built this guide to make your OKR pilot as seamless as possible. 

You’ve learned what an OKR pilot is, how the OKR methodology can benefit your organization, and gained tactical advice on running your OKR pilot. From teaching OKRs and change management, to deciding your pilot objective and choosing your test group, you’re ready to start your OKR pilot.

But as you have learned, there are many moving pieces in the planning, implementation, and retrospective of your pilot. OKR software and OKR consulting can help you further streamline your pilot by organizing your objectives, formalizing your process, and helping you track your progress.

https://tinyurl.com/mrx9c5nz

«7 видов потерь» Тайити Оно. Инструмент #39

 


«7 видов потерь» (вернее 8, а может даже и 10) — важнейший элемент «Производственной Системы «Toyota» (#TPS), разработчиком которой является Тайити Оно.

Базой концепции #TPS является идея оценки ценности продукта на каждом этапе его создания с точки зрения конечного потребителя. Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Основной задачей предполагается создание процесса непрерывного выявления и устранения потерь, т.е. любых действий, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности (не являются важными) для конечного потребителя.

«7 видов потерь»

В #TPS Тайити Оно использовал несколько терминов, означающих различные типы потерь:

«Муда» – всевозможные затраты, отходы, мусор. Т.е. потери:

  1. Из-за перепроизводства
  2. Времени из-за ожидания
  3. При ненужной транспортировке
  4. За счет лишних этапов обработки
  5. Из-за лишних запасов
  6. Вследствие ненужных перемещений
  7. Выпуска дефектной продукции

Тайити Оно считал перепроизводство основным видом потерь, в результате которых возникают остальные. Джеффри Лайкер, исследователь #TPS, в книге «Дао Тойота» к 7 видам потерь добавил восьмой:

8. Нереализованный творческий потенциал сотрудников

«Мура» – неравномерность. При неравномерном спросе образуются очереди, увеличивается время исполнения. Требуются дополнительные материалы и запасы для выполнения пикового спроса. Работа в авральном режиме, утомляют людей и снижают их эффективность и качество работы.

«Мури» – перегрузка людей или оборудования. Мы заставляем машины или людей работать на пределе возможностей. Перегрузка людей угрожает их безопасности и вызывает проблемы с качеством. Перегрузка оборудования ведет к авариям и дефектам.

Если в процессе присутствует одна или все потери, то процесс неэффективен.

Практика применения

С «Мура» первый раз столкнулся при производстве металло-пластиковых оконных конструкций. Ярко выраженная сезонность строительного рынка (коэффициент скакал от 0,53 в январе до 1,56 в августе) вносила коррективы и в производственный такт. Срок изготовления окон зимой – от 1 дня. Летом – до 3 недель. Как одно из решений – изготовление стандартных конструкций в типовые дома в несезон. С передачей изделий на склады региональных партнеров. Все-равно пустуют. Так они на этом в сезон рынок взрывали. А конкуренты недоумевали: «Как можно конструкцию установить в течение суток?»

Очень нравилось работать с медицинским проявлением «Муда»: потери из-за лишних запасов. Старшие медсестры отделений очень любят заказывать все впрок. «А вдруг потом не дадут». Даже в небольших клиниках склад был забит медикаментами на 1,5…2 млн. руб. И это при обороте 3…4 млн. руб. Разгружали склады. Финансовая диета, однако

https://tinyurl.com/htca34md

Потери как источник роста. 7 шагов к эффективному производству


Александр Вагенлейтер


Если вы убеждены, что ваше предприятие не может выйти на новые экономические показатели без крупных инвестиций в производство — время пересмотреть управленческие подходы. 

В любом производстве можно обнаружить скрытые ресурсы для повышения эффективности — это потери.

Что такое потери?



К потерям относятся все действия, в результате которых расходуются временные или материальные ресурсы, но не возрастает ценность для клиента. Анализ производственного процесса с точки зрения интересов клиента – это ключевой принцип бережливого производства, который лежит в основе производственных систем многих российских и зарубежных компаний. Четкое понимание того, за что не готов платить конечный потребитель вашего продукта или ваш внутренний заказчик, позволяет увидеть несовершенства процесса и сократить неэффективные действия персонала.

В конечном счете, именно такие, не добавляющие ценность действия, существенно влияют на качество, фактические сроки производства и себестоимость продукта. И как показывает практика мировых корпораций, только за счет сокращения потерь эффективность производства может вырасти на 70–80%. Однако фактор потерь не так очевиден, как, к примеру, изношенность оборудования или нехватка квалифицированного персонала, и потому труднее поддается диагностике.

Основатель производственной системы Toyota (TPS) Тайити Оно разработал классификацию потерь, которая значительно упростила анализ эффективности производства для многих компаний.

7 видов потерь



1. Перепроизводство

  • Сделано больше, чем требуется заказчикам
  • Производство запущено раньше, чем требуется
  • Избыточные мощности
  • Преждевременный расход сырья

Корпорация ЖБК-1 (г. Белгород)

Строительство. В проекте — с октября 2018 года.

Благодаря внедрению электронной системы планирования (канбан), компании удалось регламентировать поставку деталей в четком соответствии с потребностями производства. При этом в 2,8 раз были сокращены лишние запасы, склады очищены от неликвидов, а также в 5 раз снижено время протекания процессов (с 9,5 дней до 1,9 дней).

2. Избыточные запасы

  • Запасы готовой продукции
  • Запасы незавершенного производства
  • Запасы сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих

ООО «Аэрозоль Новомосковск» (г. Новомосковск)

Производство парфюмерно-косметической продукции. В проекте — с декабря 2017 года.

На потоке наполнения аэрозольной продукции предприятие сократило объем незавершенного производства на 65%. Это удалось за счет организации работы минимальными партиями, сокращения времени переналадок оборудования и стандартизации операций. Общий эффект от оптимизации позволил увеличить выручку предприятия на 17% — с 3,4 до 4 млрд рублей. Сегодня ООО «Аэрозоль Новомосковск» реализует проект по оптимизации системы планирования производства и сокращению запасов готовой продукции на складах, прогнозный экономический эффект которого составляет не менее 90 млн рублей.

3. Ненужная транспортировка

  • Нерациональное размещение мощностей
  • Большое расстояние между производствами
  • Отдаленность складов
  • Издержки на перемещение материалов, инструментов, технологической оснастки

АО «Средне-Волжский Механический завод» (г. Самара)

Производство комплектующих для нефте- и газодобывающего оборудования. В проекте — с декабря 2017 года.

До реализации проекта транспортировка сырья и материалов между операциями осуществлялась с помощью погрузчиков. После простой перестановки оборудования и объединения операций предприятию удалось освободить 17% площади, исключить лишнюю транспортировку, что позволило снизить запасы незавершенного производства на 98% и повысить выработку сотрудника в пилотном потоке на 42%

4. Лишние движения

  • Перемещение персонала
  • Плохая эргономика
  • Поиск инструментов
  •  Поиск документов

АО «ИСКОЖ» (г. Нефтекамск)

Производство текстиля. В проекте — с декабря 2017 года.

Доставка клея на рабочие места позволила оптимизировать маршруты перемещения сотрудников. Это помогло сократить расстояния, которые проходит сотрудник во время смены на 90% (с 1200 до 120 метров), что способствовало увеличению средней выработки по участку выпуска плотов (с 2 до 4 шт).

5. Ожидание

  • Ожидание согласований, проверок, решений, очереди
  • Наблюдение за оборудованием, работающем в автоматическом режиме

АО «Калужский турбинный завод» (г.  Калуга)

Производство турбинного оборудования. В проекте — с ноября 2018 года.

Из-за нерациональной организации логистических потоков меха- нической и слесарной обработки в пролетах цеха образовывалась очередность при транспортировке. Детали простаивали, время протекания процессов (ВПП) увеличивалось. Благодаря компак- тизации участков и запараллеливания работ предприятию удалось расшить узкое место и сократить ВПП при изготовлении турбины на 72 часа. Прогнозный экономический эффект от оптимизации потока производства турбин гражданского назначения по итогам 2019 года составляет 13 млн рублей.

6. Избыточная обработка

  • Избыточные согласования / утверждения / испытания / обработка деталей
  • Работа с нуля вместо модификации готовых решений
  • Наличие операций, не обязательных для изготовления конкретного продукта

ООО «Белгородский завод металлоизделий» (г. Белгород)

Производство жестяной тары. В проекте — с октября 2018 года.

Предприятие покупает рулоны металла у металлоцентров, где для сохранности материал покрывают маслом. Еще недавно БЗМИ приходилось удалять масло путем прокаливания, иначе на металл было невозможно нанести покрытие. Прокаливание проводилось на основном оборудовании, что снижало его производительность. Предоставив поставщикам гарантии на покупку фиксированных объемов сырья и создав консигнационный склад, предприятию удалось исключить лишнюю операцию. Производительность линии выросла на 3–4%.

7. Переделка / Брак

  • Любые несоответствия требованиям заказчиков (внутренних или внешних)
  • Затраты на устранение дефектов

ПАО «Лысьвенский завод эмалированной посуды» (г. Лысьва)

Производство эмалированных изделий. В проекте — с июня 2018 года.

В процессе высокочастотной закалки (ТВЧ) 100% заготовок для эмалированных чайников получали забоины и вмятины. Оператору финишной автоматической линии приходилось исправлять заготовки. Благодаря организации системы склизов, исключающих падение горячих заготовок в тару, сразу после ТВЧ, большая часть продукции была переведена из класса «По техническим условиям» (ТУ) в высший сорт. Это способствовало росту выручки на 149 млн рублей.

Как сократить потери?

Конечно, каждое производство имеет свою специфику, и только глубокий анализ организации внутренних процессов может дать полное представление о существующих потерях и способах их устранения. Но есть универсальные управленческие методы, без которых невозможно создать эффективную производственную систему.

ОПРЕДЕЛИТЬ ЦЕЛЬ

Целеполагание – это базовый этап, который поможет сделать процесс изменений осмысленным и структурным. Оценив текущее состояние производства, вы сможете определить целевой уровень экономических показателей и выделить наиболее важные направления для повышения эффективности. Как показывает опыт участников проекта, амбициозная цель может стать очень мощным стимулом улучшений и на уровне управления производством, и на уровне повседневной работы персонала.

ВЫЙТИ В ГЕМБУ (НА ПРОИЗВОДСТВО)

Только так, шаг за шагом исследуя производственную площадку, привлекая к этому процессу специалистов непроизводственных отделов: конструкторов, технологов, логистов, маркетологов, экономистов, можно составить объективную картину процесса.

ВИЗУАЛИЗИРОВАТЬ ПРОЦЕСС

Поиск узких мест должен начинаться с визуализации процессов. Для этой цели применяется картирование – универсальный инструмент анализа производственного процесса от поставщика до потребителя продукта, который позволяет посмотреть на производство как на последовательную цепочку операций и выявить причинно- следственные связи между каждым действием и результатом.

ВЫЯВИТЬ ПРОБЛЕМЫ ПРОЦЕССА

Выявить потери позволит простая фиксация и замеры параметров текущего производства по каждому участку – сколько времени в смену простаивает оборудование, сколько сотрудников работает в смену, каковы объемы запасов, время выполнения операций, сколько времени занимают переналадки, каков уровень дефектности операций и т.д.

НАЙТИ КОРЕНЬ ПРОБЛЕМЫ

Выявление корневых причин – универсальный метод управления, который позволяет выйти за рамки видимых симптомов проблемы и найти ее реальные первоисточники. Именно этот метод использовала главная героиня фильма «Москва слезам не верит» во время селекторной планерки. Самыми простыми инструментами выявления корневых причин являются метод «5 почему» и диаграмма «Рыбья Кость».


ВЫБРАТЬ ИНСТРУМЕНТЫ

Бережливое производство располагает большим набором универсальных инструментов, эффективность которых доказана многолетней практикой. Каждое предприятие выбирает свое решение, исходя из целей и результатов проведенного анализа. А дальше многое зависит от того, был ли этот выбор осмысленным или формальным.

В действительности, потери сопровождают любой процесс. И в промышленном производстве и в офисной работе сотрудники совершают множество неэффективных действий, так как эти действия обусловлены или допускаются сложившейся организационной культурой компании. Очевидно, что выявлять потери, не имея культуры постоянной борьбы с потерями, крайне сложно. Как показывает практика, путь к бережливому производству всегда лежит через трансформацию культуры, определяющей модели поведения сотрудников. При этом олицетворением новой культуры становится именно руководитель.

Если руководство предприятия не верит в декларируемые принципы и не стремится взять на себя роль лидера изменений в своем коллективе, изменения не приводят к результату. Эффективная производственная система направлена на исключение самой возможности потерь, а это достижимо, когда постоянные улучшения становятся потребностью руководителя и каждого сотрудника.

Источник: Журнал «ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.РФ» - https://tinyurl.com/3dbj7p93

Новый взгляд на менеджмент

 


Потребитель - не идиот. Он - ваша жена. (Дэвид Огилви)

Чем бы дитя не тешилось:

Народная поговорка

Тихо, тихо ползи,

Улитка, по склону Фудзи,

Вверх, до самых высот!

"Улитка на склоне" - А. и Б. Стругацкие




Цель презентации:

Проинформировать слушателей о наметившейся в мире тенденции к объединению различных типов " менеджмента " в ту или иную " универсальную " модель и обсудить проблему целесообразности такого объединения на некоторых примерах.

Total Quality Management (TQM) - это философия бизнеса, основанная на приверженности высшего руководства постоянному совершенствованию процессов и результативности с помощью лидерства, командной работы и вовлечения всех сотрудников в улучшение всех видов деятельности на базе непрерывного и всеобщего обучения и применения полученных знаний и навыков для повышения степени удовлетворенности потребителей

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА, ОТВЕЧАЮЩИЕ TQM

  • ОРИЕНТАЦИЯ НА ПОТРЕБИТЕЛЯ
  • ЛИДЕРСТВО
  • ВОВЛЕЧЕНИЕ РАБОТНИКОВ
  • ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД
  • СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К МЕНЕДЖМЕНТУ
  • ПОСТОЯННОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
  • ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЙ, ОСНОВАННОЕ НА ФАКТАХ
  • ВЗАИМОВЫГОДНЫЕ ОТНОШЕНИЯ С ПОСТАВЩИКАМИ
Менеджмент качества по доктору Демингу


Методология совершенствования





Lean Production = Бережливое производство - это

  • Командная организация труда;
  • Эффективное использование всех видов ресурсов и исключение потерь за счет применения системы "точно вовремя";
  • Непрерывное обучение и совершенствование;
  • Ориентация на удовлетворение каждого потребителя;
  • Сотрудничество с потребителями и поставщиками;
  • Система параллельной разработки новых изделий;
  • Делегирование ответственности на нижние слои организационной лестницы.

The Machine that Changed the World (by Womack, Jones & Roos)

  • 1/2 человеческих усилий
  • 1/2 производственных площадей
  • 1/2 вложений в иструментарий
  • 1/2 инженеро-часов на разработку нового изделия
  • 1/2 инженеро-часов в процессе производства

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПОТЕРЬ У БОЛЬШИНСТВА КОМПАНИЙ

  • Избыточные запасы.
  • Ненужные движения.
  • Ненужные транспортировки или перемещения объектов.
  • Отклонения по качеству, стоимости и срокам выполнения программ
  • Ожидания или задержки (простаивание людей или хранение материалов).
  • Производство сверх программы или недопроизводство.
  • Неэффективная наладка.
  • Неэффективный контроль.
  • Излишние расходы, включая слишком большие накладные расходы.
  • Отсутствие творчества - недоиспользование людских талантов.

Методология совершенствования

  • Идентификация ценности
  • Идентификация потока создания ценности
  • Совершенствование потока
  • Вытягивание
  • Стремление к совершенству



Шесть Сигм - это подход к менеджменту с мечтой о качестве, равном всего лишь 3,4 дефектов на миллион возможностей для любой продукции или услуги

Шесть сигм - это цель, к которой должны стремиться все владельцы всех процессов в любой организации

Практика применения этого подхода показала, что вариабельность процессов связана с конкурентоспособностью организаций

Влияние воспроизводимости на конкурентоспособность организаций

Расстояние между центром распределения и границей допуска

Число дефектов на миллион

Стоимость низкого качества

Уровень конкуренто- способности

6 сигм

3,4

< 10 % от ОП

Мировой класс

5 сигм

233

10-15 % от ОП

 

4 сигмы

6210

15-20 % от ОП

Средняя по отрасли

3 сигмы

66807

20-30 % от ОП

 

2 сигмы

308537

30-40 % от ОП

Неконкуренто- способна

Шесть сигм - это методология одного из наиболее современных стилей менеджмента .

  • Активное участие высшего руководства в проектах "шесть сигма";
  • Менеджмент на основе анализа фактов и данных;
  • Ориентация всех уровней компании на потребителя;
  • Процессная ориентация всех видов деятельности;
  • Разрушение организационных барьеров;
  • Стремление к очень высокому уровню бездефектности;
  • Единая методология решения проблем (цикл dmaic ).


«Six Sigma» (шесть сигм) – концепция управления производством, разработанная в корпорации «Motorola» в 1986 году Биллом Смитом. Была популяризирована в середине 1990-х после того, как Джек Уэлч применил её как ключевую стратегию в «General Electric». Суть метода сводится к необходимости улучшения качества выходов каждого из процессов для минимизации дефектов конечного продукта.

Концепция использует статистические методы , требует использования измеримых целей и результатов, а также предполагает создание специальных рабочих групп на предприятии, осуществляющих проекты по устранению проблем и совершенствованию процессов («чёрные пояса», «зелёные пояса»).

В 2000-е годы широкое применение получило совместное применение концепций «Six Sigma» и «Бережливого производства» (Lean Six Sigma, LSS).

Происхождение термина

Название происходит от статистического понятия «среднеквадратическое отклонение», обозначаемого греческой буквой «σ». Зрелость производственного процесса в этой концепции описывается как процент бездефектной продукции на выходе (σ-рейтинг отклонений). Процесс управления качеством six sigma на выходе даёт 99,99966 % выходов без дефектов. Т.е. менее 3,4 дефектных выходов на 1 млн операций. «Motorola» установила в качестве цели достижение показателя качества  для всех производственных процессов, и именно этот уровень и дал наименование концепции.

Применение «Six Sigma»

Несмотря на кажущийся разрыв практического применения концепции в ежедневной практике малого и среднего бизнеса (ну еще бы «Toyota», «Motorola», «General Electric»…) сама идея вполне здравая.  Особенно в медицине, где значимость последствий от ошибки могут быть фатальными. Никто не хочет попасть даже в пресловутые 0,00034 %. Собственно элементы «Six Sigma» впервые мы внедряли именно в медицинской компании. Для себя мы выделили две ключевые проблемы внедрения метода:

Тяжело обеспечить переход компании на новый стандарт работы после многолетнего «мы так привыкли…». Ну, тут необходимо владение инструментами #Управлениеизменениями.

Как собственники средних (и тем более малых компаний), так и наемные директора крупных предприятий, склонны к принятию сиюминутных решений и не готовы долго ждать результата. Говоря по-японски, «точить меч три года» вам никто не даст. Поэтому выделение 2…3 ключевых процессов (первый этап модели) становится критически важным элементом.

Теория ограничений - это философия менеджмента, основанная на постоянном поиске и устранении узких мест в ключевых процессах организации, ориентированная прежде всего на повышение скорости создания потока генерации ценности для потребителя (повышение пропускной способности организации).


Типы ограничений

(ограничение - все то, что мешает достижению цели)


  • Ограничения по внутренним ресурсам (недостаточная мощность оборудования, отсутствие персонала с нужной квалификацией и т.д.);
  • Ограничения рынка (по поставщикам и по потребителям);
  • Ограничения в методах ведения бизнеса.


Методология совершенствования


  • Идентификация ограничения
  • Использование ограничения
  • Подчинение других этапов ограничению
  • Устранение ограничения
  • Повторение цикла


Кроме того, следовало бы рассмотреть:


  • ERP- системы ( MRP II)
  • Управление проектами ( PM )
  • Управление изменениями ( CM )
  • Систему сбалансированных показателей ( BSC )
  • Модели бизнес-совершенства ( EFQM ) и т.д.


Перечень революционных идей из " Harvard Business Review ( HBR )"


  • Даже самая замечательная бизнес-модель недостаточна. Нужна собственная отличительная стратегия.
  • Изменения постоянны. Лучшие эволюционируют путем непрерывных небольших изменений - изменений, основанных на имеющемся опыте, а не отбрасывающих его.
  • Я создает лидера. Понимание человеческого эго проливает свет на наиболее фундаментальные компоненты лидерства.
  • Только связи важны. В бизнес-организациях важная роль человеческого фактора состоит не в индивидуальных умениях, а в отношениях, какие формируются между людьми.


Другие точки зрения


Адлер Ю.П., Турко С. (ММК, 2001, №1, с.8):


TQM - снижение текущих затрат;

JIT - снижение запасов;

TOC - увеличение оборота.

Вместе - то, что нужно


Питеркин и др . (с.166 - 178):


MRP - эффективна для нестабильного пр-ва (но при абсолютно точных данных);

ТВВ и Канбан - эффективна в стабильных условиях;

TOC - эффективна при условии, что ограничения могут быть правильно и своевременно идентифицированы.

Берите из них все лучшее!


St.Thompson (e-Newslletter of Lean Mnfr.)

Бережливое производство - борьба с потерями

Шесть сигм - борьба с вариабельностью

ТО - борьба с плохим управлением процессом

Все это - ключевые характеристики системного подхода


Womack J. ( Письмо от 14 июля 2003)

Для счастья нам нужно, чтобы созданная ценность дошла до потребителя, поэтому :

  • Создается ли на данном этапе ценность? - VCA
  • Воспроизводимы ли результаты? - SS
  • Можно ли выполнить этот этап тогда, когда надо? - TPM
  • Соответствует ли пропускная возможность тому, что надо? - TOC
  • Можно ли гибко перейти от одного к другому? - TPS
  • Вытягивается ли продукция последующим этапом? - JIT
  • Подстраивается ли производство под потребителя? - Lean Production с учетом добавления всех предыдущих этапов.

Не стоит тратить время на сравнение и критику разных методов совершен - ствования, лучше давайте избавляться от всех типов потерь.


Б. Годфри: Ни одна методология не решит всех наших проблем;

Суть в том, чтобы быстро понять новые методы и интегрировать их в нашу систему управления процессами;

Объединение различных инструментов и методологий похоже на процесс смешивания химических компонентов.

В результате может родиться либо что-то новое и замечательное, либо непонятно что, или вообще все взорвется.


Манфред Кетс де Фрис: <Западные компании отказались от модели 3 C (командовать, контролировать, раз-делять по функциям) в пользу моделей 3 P (люди, цели, процессы) и 3 I (идеи, информация, взаимодействие).

Мир меняется. Традиционная иерархическая модель постепенно уходит в прошлое. ( HBR Россия, Сентябрь, 2004, с.67)

Выводы

Мы все очень медленно ползем к вершине одной и той же горы, но разными путями и находимся на разных расстояниях от вершины.

Вершина называется так: всеобщее процветание на основе взаимовыгодного сотрудничества.

Мы очень мало взаимодействуем и почти не помогаем друг другу на этом пути.

Доползем мы туда или нет - кто ж его знает?!


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Адлер Ю.П., Аронов И.З., Шпер В.Л. Что век грядущий нам готовит? - Методы менеджмента качества (Надежность и контроль качества), 1999, №1, с.26-46. Электронный вариант: www.unc.host.ru/Library/library01.htm

Нив Г.Р. (1996) Пространство доктора Деминга. - М.: МГИЭТ(ТУ). - 344с.

Нив Г.Р. (2003) Пространство доктора Деминга. Книга 2. - М.: РИА "Стандарты и Качество". - 152С.

Womack J., Jones D., Roos D. (1990). The MACHINE that changed the WORLD. The story of lean production. - Rawson Associates. Collier Macvillan. N.Y. - 323P

Adler, Yu., Shper, V. Quality management from different points of view. - Jerusalem, 2001.

Адлер Ю.П., Шпер В.Л. "Шесть сигм": ещё одна дорога, ведущая к храму. - Методы менеджмента качества, 2000, №10, с.15-23.

Сенге П. (1999). Пятая дисциплина. Искусство и практика самообучающейся организации. - М.: ЗАО "Олимп-Бизнес". - 408с.

Nave, D. How To Compare Six Sigma, Lean and the Theory of Constraints. - Quality Progress,2002,#3,P.73-78.

Are Six Sigma and lean manufacturing really different? Are they synergetic or in conflict? - Six Sigma Forum Magazine, 2002, v.2, #1 ( Дискуссия ряда специалистов по вынесенному в заглавие вопросу ).

Godfrey, B. Multiple methodologies. - www.qualitydigest.com/may03/columnists/agodfrey.shtml

George, M.L. Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with lean Production Speed. - McGrow-Hill Co. - 1st ed., 2002. - 300 p.

Thompson St. W. Lean, TOC or Six Sigma. Which tune should a company dance to? - www.sme.org/cgi-bin/get- newsletter.pl?LEAN&20030811&1&

Thompson St. W. Lean, TOC or Six Sigma. Mapping the concepts. - www.sme.org/cgi-bin/get- newsletter.pl?LEAN&20030811&2&

Адлер Ю., Турко С. Ограничения в бизнесе - ограничения в мышлении, или Как бороться с тем, что мешает нам в достижении целей. - Методы Менеджмента Качества, 2001, №1, с.4-8.

Goldratt, E., Cox, J . The Goal. Excellence in Manufacturing. - North River Press, Inc., 1984.

Hormozi, A.M. Agile manufacturing: the next logical step. - Benchmarking: An International Journal, 2001, v.8, #2, pp.132- 143.

Li Jin-Hai, Anderson, A.R., and Harrison, R.T . The evolution of agile manufacturing. - Business Process Management Journal, 2003, v.9, #2, pp.170-189.

Cooney, R . Is "lean" a universal production system? Batch production in the automotive industry. - International Journal of Operations & Production Management, 2002, v.22, #10, pp.1130-1147.

Wright, N.S., Hart, D.K. Global economic competition, Adam Smith, and the no-harm proviso. - Journal of Management History, 1998, v.4, #4, pp.318-333.

https://tinyurl.com/5n6sztd4