вторник, 7 января 2025 г.

Best Blog Builders in Comparison in 2025

WIX

https://tinyurl.com/mwdbfy3j

Workplace Etiquette

21 Dos and Don’ts of the Workplace

When it comes to working in an office or other professional setting, etiquette matters. How you present yourself and interact with those around you—whether your coworkers, supervisors, or direct reports—speaks to who you are as a person and as a member of the team and can directly influence the trajectory of your career.

I’ve been working in New York City for the duration of my post-grad life, ever since Northeastern’s commencement in May 2012. But I’ve actually been learning about the professional world since December 2008, when I began working at my first co-op.

In that time, through trial, error, and observation, I’ve learned a lot about what works in the workplace—as well as what doesn’t.

Because etiquette is so important to professional success, I wanted to share useful tips that other graduates can use as they begin to enter the professional workforce, whether as part of an internship, co-op, or postgraduate life. I polled a few friends (most are fellow Huskies) and coworkers, and this is a compilation of our advice.

Workplace etiquette: the don’ts

Let’s face it: There are certain actions and behaviors you just shouldn’t bring with you into a professional workplace. Doing so can have major negative impacts on your career. But for many individuals, proper workplace etiquette does not come as intuitively as you might think. Below are some of the biggest don’ts of office life.

1. Don’t “reply all” to an email chain.

Understand the differences—and repercussions—between hitting “reply” and “reply all” when responding to an email. Carefully consider whether or not all of the parties who received the initial email need to be included in your reply. Additionally, by “replying all,” you may find yourself embarrassed as your entire organization reads details that were only meant to be shared with one or two others.

When in doubt, always do your part to keep emails and other correspondences friendly and professional. As a general rule, treat your emails as a professional form of communication, and make sure that the information you share is appropriate for the time, place, and people involved.

2. Don’t have personal conversations at your desk.

If you work in an office and you must have a private or personal phone conversation when you’re at work, try not to have the conversation at your desk where others can hear you. Many workplaces have conference rooms that you can use for phone calls; otherwise, it might be a good idea to step outside.

Having a personal conversation at your desk can be distracting to the coworkers near you, and it may open you up to gossip about being someone who “can’t leave their personal life at home”—which isn’t good for your professional image.

3. Don’t bring your emotions into the office.

It’s best to leave your personal emotions at the door when you get to work. Your desk neighbor doesn’t want to hear your sob story from over the weekend. If you truly can’t focus on your work because something has happened, it’s probably a better idea to take some personal time to process your emotions. Or, if something in the workplace is bothering you, reach out to the human resources department or your supervisor to resolve the issue so it doesn’t interfere with your work.

4. Don’t be afraid to ask questions.

Asking questions—no matter how silly they may seem—will help you clarify expectations and avoid erroneously completing an entire project only to realize you did it all wrong. There’s little worse than overconfidence—especially if it isn’t actually backed up by experience or skill.

So go ahead and ask your questions, and be sure to truly listen to the answer.

5. Don’t gossip about fellow co-workers…or your boss.

Gossiping is one of the cardinal sins of office work: Just don’t do it. Whether you’re tempted to gossip about your boss, co-worker, or the company as a whole, you’re not hurting anyone but yourself when you do.

Gossiping can portray you as someone who can’t be trusted or someone who isn’t a team player, which won’t help you reach your professional goals. It can also be duly harmful if it gets back to the target of the gossip.

6. Don’t use emojis or multiple exclamation points (if any) in work emails.

Disclaimer: This bit of advice will depend on the specifics of your workplace. Some workplaces may embrace emojis and relaxed conversation; others may expect a level of formality at all times. Regardless, be cognizant and intentional when crafting your communications. Work emails don’t need to be all serious all the time, but you’ll want to maintain a sense of professionalism so that others see you as the competent expert that you are.

When in doubt, always communicate professionally in your workplace emails, regardless of how relaxed your superiors might seem. After you’ve spent some time on the job, you’ll have a better idea of what is deemed appropriate in your workplace.

7. Don’t talk back to your boss.

This bit of advice should probably go without saying, but it’s an important one nonetheless. Even if there isn’t much of an age difference between you and your boss, you should never talk back to them. Always show your boss respect, and do your part to not be sarcastic or glib.

This is not to say you can’t disagree with them about aspects of the job, a project, or the company’s strategy. You should always feel free to share thoughts or concerns if you’ve got them. But the way that you do this matters.

Hopefully, you will have the chance to climb the career ladder someday. You will want to have your boss in your corner to help you get there.

8. Don’t forget that at work events, you’re still at work.

Company outings can be a great chance to socialize with your coworkers and get to know them outside of their nine-to-five personas. But while you should be yourself, it’s important to remember that you’re still among office mates who you’ll be working side by side with tomorrow. Be especially careful not to overdo it if alcohol is being served. Everyone will know why you “called in sick” the next day.

9. Don’t be nervous, but also don’t overstep your boundaries.

In the workplace, you’ll often find yourself walking a fine line in how you present yourself. You want to be respectful, but you don’t want to come across as being stuffy; you want to appear confident, but you don’t want to overstep your bounds; you want to express your opinions, but you need to keep them G-rated.

Learning the balance will take trial and error on your part, but it’s an important balance to learn.

10. Don’t forget an umbrella.

This one might sound silly, but it’s important to be prepared for all of life’s annoyances, even at work. Sitting in wet clothes all day is not fun. Walking around with a coffee-stained shirt because your coffee lid popped off is not fun. Talking to someone with spinach stuck between your teeth from lunch is not fun.

Keeping an umbrella, spare pair of shoes, dental floss, and even a change of shirt in your desk (or the trunk of your car) for emergencies can be smart.

Workplace etiquette: the dos

1. Do arrive early.

There’s some common advice often given to new workers: You want to be in the office before your boss and stay until after he or she leaves. You will be remembered for answering your phone at 8:01 a.m. in a world where tardiness is common (especially in major cities, where traffic can cause all kinds of headaches). Conversely, you will also be noticed if you consistently show up 15 minutes after everyone else—just not in the way you want.

2. Do network with people outside of your cubicle.

Of course, it’s important that you complete your work on time and up to standard. But it’s also important to remember that a perk of having a job at a company you appreciate is meeting other people with similar interests who can share advice from their past experiences that you can use on the job.

That’s why it’s important to take networking opportunities seriously, especially when you’re first starting on the job. Grabbing coffee or lunch with your co-workers, attending happy hour or other company functions, and simply making yourself available can go very far.

3. Do be willing to help out a co-worker.

If one of your co-workers asks you for help in completing a task, you should generally say yes —as long as you feel that you can realistically help them while also hitting your own deadlines. This is an opportunity to stand out and demonstrate your own knowledge and skills. It’s also an opportunity to make a friend and bring someone into your corner for the future; you never know when that might come in handy.

4. Do bring in goodies.

Who doesn’t love to eat? Baking cookies, brownies, or some other treats if you have free time one night or just picking up some bagels on the way in to the office can be a really nice gesture for your coworkers—especially if they’re celebrating a big win or going through a stressful period.

If you do choose to bring in treats, though, it’s important to understand ahead of time whether any of your co-workers have allergies or dietary restrictions like gluten sensitivity. Bringing something in that everyone can enjoy will only make the gesture that much more meaningful.

5. Do create a proper personal email address.

It isn’t uncommon to need to communicate with your co-workers after hours or on the weekend. While many organizations allow employees to log into work email remotely, some do not. It’s important in these cases that you have a professional email address in the event you need to send an email to a co-worker or your boss. “Foxychick123” isn’t going to send the same impression as “firstname.lastname”.

6. Do jump at the chance to complete a new task.

If you’re asked to work on a task that you’ve never worked on in the past, it’s natural to feel nervous. But that’s no reason to decline the work. Accepting new projects expands your skill set and can lead to exciting opportunities down the line.

You were likely chosen because they have confidence in your abilities. Just make sure to ask questions, seek advice, and make sure you’re on the right track before getting too bogged down in the task.

7. Do be flexible.

Sometimes, you’re going to be tapped for a project or initiative that requires you to be flexible. You might be asked to work earlier or later hours than usual; you might be asked to perform duties or tasks that you don’t necessarily want to perform, or that you weren’t hired to do. There may come a day when you are asked to work a holiday—either to cover someone else’s shift or to usher a project through to completion.

While it’s never fun to work a holiday or weekend or to do “someone else’s job,” being willing to roll with the punches demonstrates that you value the company and take your role seriously, which will only help you in the long run.

8. Do dress appropriately for the office.

What constitutes appropriate will depend on the particular culture of your workplace. But it’s always a good idea to dress to impress, especially when you’re first starting a new role at a company. Even if you don’t have a formal dress code, save the crop tops, flip-flops, and see-through shirts for the weekend—no one will take you seriously if you don’t.

9. Do make sure your earbuds are plugged in securely to your computer.

Have you ever made the mistake of listening to music or a video on your laptop while in public, only to realize that your earbuds weren’t plugged in and that everyone around you could hear? Talk about embarrassing.

Take it from me: It’s only more embarrassing in the workplace. Your coworkers don’t want to hear lyrics streaming from your 2 Chainz Pandora station.

10. Do be open-minded.

Whether you’re taking on new work, building relationships, or advancing in your career, you should do your best to remain open-minded. Nothing is known for certain, and being flexible and open to change will only help you in the long run.

And finally …

11. Do wear a smile.

Having a positive attitude about being at work will affect your job performance significantly. Appearing happy, friendly, and approachable at work can do wonders for your career. Never underestimate the power of a smile.

It’s OK to make mistakes.

It’s understandable to be nervous as you move into your first job after graduation or when you make a career change to a completely new company or industry. But it’s also important to remember that it’s OK to make mistakes. Nobody is perfect. As long as you’re constantly growing and learning from those mistakes and make an effort to stop making the same mistakes in the future, your co-workers will notice.

https://tinyurl.com/93jed5bt

Work Allies vs. Real Friends: Spot the Difference!

Workplace bonds can feel like genuine friendships, but let’s keep it real—your work allies aren’t always your personal lifelines. While they’re essential for teamwork and success, blurring the lines between professional relationships and true friendships can lead to unexpected complications.

Here’s What You Need to Know :

🔑 Work Relationships Are Task-Oriented – They’re built on shared projects, not personal trust.

⏳ Friendship Takes Time – True friends are there for you beyond deadlines and office walls.

⚖️ Boundaries Are Your Best Friend – They help you stay focused and drama-free.

How to Master the Balance :

✔ Keep Work and Personal Separate – It’s okay to be friendly, but not every detail of your life belongs at work.

✔ Practice Kindness with Professionalism – Respect and empathy go a long way in building trust.

✔ Invest in Your Growth – Make your contributions shine and focus on career progress.

✔ Avoid Gossip – It’s a trust-breaker, plain and simple.

✔ Celebrate Team Wins – Appreciate collaboration while keeping healthy boundaries.

💡 The Bottom Line: True friendships are built on trust and shared values, often outside of the workplace. While work allies are vital for your career, your real friends will stand by you through every season of life.

What’s your take ? Have you ever faced the challenge of setting boundaries at work ? Let’s share some insights in the comments !

🎥 Video credits: All rights belong to the original creator.

https://tinyurl.com/5n7v6d3e

четверг, 2 января 2025 г.

Management Functions and Organisational Processes. Block-3 Managerial Processes-II. Unit 7 - Controlling

https://tinyurl.com/3rm56t6w

Менеджмент. Раздел 9 Основы организации производственного процесса. Глава 2. Проектирование производственных систем

Рассматриваются основные положения по проблемам проектирования вообще и особенностям проектирования производственных систем (ПС).

Приводится структура воспроизводства основных промышленно-производственных фондов предприятия.

Раскрывается сущность целевого использования капитальных вложений на техническое перевооружение^*, реконструкцию и расширение производства, а также на новое строительство предприятий.

Приводится методология современного подхода к проектированию ПС с использованием математического аппарата. При этом выделяются две стадии проектирования: макропроектирование и инженерное проектирование с расчленением каждой стадии на последовательные этапы. Представлена методика расчета меры близости (подобия) сравниваемых объектов производства, определяется порядок и правила кодирования признаков характеризующих всю совокупность номенклатуры, приводится практический пример реализации макропроектирования с последующим формированием с подетально-групповой специализацией.

Стадия инженерного проектирования представляет собой формирование структуры и количественного состава : базы ПС. Приводятся ключевые моменты по расчету потребности в основном технологическом оборудовании, расчету потребных производственных площадей, численности основных и вспомогательных рабочих, а также нормативное определение численности остальных категорий работающих.

Дайте определение процессу проектирования.
Дайте сущность и особенности проектирования производственных систем.
Назовите стадии проектирования производственных систем с выделением определяющих этапов.
Назовите сущность показателя относительной трудоемкости деталей.
Дайте практическое толкование понятию меры близости.
Перечислите порядок выбора признаков для общей характеристики всей совокупности сравниваемых объектов.
Назовите правила кодирования объектов по выбранным признакам.
Назовите сущность стадии инженерного проектирования и какой состав работ осуществляется на этой стадии.
Приведите отличительные особенности в расчете численности рабочих-станочников и рабочих занятых ручной работой.

Под проектированием понимается разработка научной, технической, организационной и других видов документации, использование которой позволяет организации рассматривать стоящие перед ней цели и задачи.

Техническое перевооружение предприятия - это изменение активной части основных производственных фондов.

Реконструкция производства - это совершенствование действующего производства за счет перепланировки цехов (участков), упразднение действующих участков и создание новых участков, как правило с новой технологией.

Расширение производства - это возведение объектов производственного назначения на территории действующего предприятия.

Новое строительство - строительство объектов на новых территориях, под новую перспективную продукцию.

Показатель относительной трудоемкости - это обезличенное количество рабочих мест необходимое для выполнения производственного задания в планируемом периоде времени.

Изделие-представитель - это наиболее сложная, в конструктивном плане, деталь номенклатуры с наибольшим количеством технологических операций и более длительной трудоемкостью её изготовления.

Под признаками изделия понимается набор характеристик, который в полной мере отображает конструктивно-технологические особенности этого изделия и может быть использован для оценки других объектов производства.

Мера близости изделий - это степень схожести сравниваемых объектов по принятым для них определенным признакам.

Параграф 1. Варианты проектирования

Под проектированием понимается разработка научной, технической, организационной и других видов документации, использование которой позволяет организации реализовать стоящие перед ней цели и задачи.

В силу специфических особенностей по характеру, составу и последовательности выполнения работ проектирование производственных систем (ПС) занимает особое место в системе проектирования.

По сути проектирование производственных систем сводится к выбору метода воспроизводства основных промышленно-производственных фондов (ОППФ).

В мировой практике методы воспроизводства ОППФ принято классифицировать по целевому использованию инвестиций (капитальных вложений).

К основным направлениям воспроизводства можно отнести:

новое строительство^*;
расширение производства^*;
реконструкцию производства^*;
техническое перевооружение^*.

Под новым строительством понимается возведение объектов производственного назначения, как правило, под новую перспективную продукцию. При этом строительство производственных объектов осуществляется на новых территориях с разрешения местных либо федеральных властей.

На строительство таких предприятий в обязательном порядке открывается титул, согласованный с организациями, отвечающими за экологию, землепользование, энергосбережение, градостроительство и др.

Проекты на новое строительство^* состоят из двух частей: организационно-технической части проекта и строительной части. Первая часть более подробно будет рассмотрена в разделе "Проектирование новых производственных систем".

Что касается строительной части, то она содержит документацию на строительно-монтажные работы от нулевого цикла до сдачи объектов в эксплуатацию с учетом пуско-наладочных работ.

Под расширением производства понимают возведение объектов основного, обслуживающего или вспомогательного производства.

Отличительной особенностью расширения производства является то, что все указанные объекты возводятся на территории действующего предприятия, в рамках генерального плана предприятия.

При этом новые объекты строятся как для увеличения мощностей предприятия под освоенную продукцию, так и для производства новой продукции.

Состав проектной документации по составу и структуре аналогичен проектам на новое строительство.

Реконструкция предприятия имеет своей целью совершенствование действующего производства. Это могут быть перепланировки цехов и участков, создание новых участков в составе цехов, упразднение действующих, создание новых технологий и т.д.

Реконструкция ориентированна на улучшение условий производства освоенной продукции, улучшения качества или увеличения объемов производства на имеющихся площадях.

При осуществлении реконструкции, как правило, существующее технологическое оборудование меняется на более прогрессивное. Однако это может и не проводиться.

В проектах на реконструкцию составляются планы реконструкции по каждому объекту, а в строительной части разрабатываются в основном монтажные схемы и привязки.

Под техническим перевооружением предприятия понимают изменение качественной структуры активной части ОППФ без изменения существующей структуры производства.

В проектах технического перевооружения отражаются вопросы замены устаревшего оборудования на аналогичное новое, использование новых типов технологического оснащения с более высокими техническими параметрами, внедрение новых технологий производства.

Техническое перевооружение преследует две основные цели, а именно:

технико-технологическое совершенствование производства;
расшивка узких мест производства.

Параграф 2. Макропроектирование ПС

Проектирование и строительство новых объектов производства целесообразно тогда и только тогда, когда имеются достоверные данные маркетинговых исследований рынка о стабильном, долговременном спросе на планируемую к производству продукцию.

Другими словами, это означает, что жизненный цикл товара должен в полной мере окупить все затраты, связанные с проектированием^*, строительством и эксплуатацией производства.

Базой для создания нового производства являются спрос (объёмы производства) и трудоёмкость продукции. Практика производства доказала что наиболее эффективно работают те участки, на которых детали имеют высокую степень конструктивно- технологического подобия. Имеется множество методов определения подобия различных объектов между собой. Наиболее простым и менее трудоёмким, на наш взгляд, является метод определения подобия (меры близости) с использованием потенциальной функции, разработанный д. э. н., профессором В. А. Петровым.

Использование потенциальной функции при формировании участков позволяет выделить две стадии в их проектировании: макропроектирование и инженерное проектирование.

Макропроектирование содержит четыре последовательных этапа.

1 этап. Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции выполняют с помощью классификации деталей по всей номенклатуре. Цель классификации - получение неделимых наборов однородных по конструкции и технологическим процессам обработки деталей.

Необходимо отметить, что от тщательности выполнения рассматриваемого этапа зависят результаты проектирования ПС и эффективная работа её в будущем.

Положительный результат анализа во многом зависит от выбора классификационных признаков.

Под классификационными признаками понимают тот набор параметров и характеристик исследуемых объектов, который в полной мере отражает отличительные свойства, присущие всей этой совокупности.

Чем больше набор признаков, тем точнее отбор схожих объектов.

Однако чрезмерный набор признаков увеличивает трудоёмкость проведения анализа и последующих необходимых расчётов.

Учитывая вышесказанное, отметим, что набор классификационных признаков должен быть минимально достаточным и позволяющим разбить всю совокупность (номенклатуру изделий) на группы, схожие по всем параметрам.

В условиях приборо- и машиностроения к числу основных таких признаков относят: вид заготовки (Р1), габаритные размеры деталей (Р2), основной пооперационный технологический маршрут (Р3), конструктивный тип детали (Р4).

Первый признак предопределяет общий характер обработки и выбор вида оборудования. В результате классификации по этому признаку всю совокупность деталей разбивают на классы, например классы деталей, изготавливаемых из поковок, литья, катаного круглого или полосового материала.

Второй признак обуславливает габаритные размеры и мощность потребного для обработки оборудования.

Третий признак учитывает пооперационный технологический процесс обработки деталей. По этому признаку детали распределяются по рабочим местам, оснащённым технологическим оборудованием, в соответствии с технологическим процессом.

Четвёртый признак устанавливает в конечном счёте состав групп деталей.

Кроме того, конструктивный тип деталей определяет и выбор видов и моделей технологического оборудования.

Результатами первого этапа является:

во-первых, разбивка всей номенклатуры деталей на минимально необходимое число конструктивно однородных групп;
во-вторых, возможность правильного отбора и закрепления деталей за участками и формирование профиля их специализации.

2 этап. Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей. К числу основных планово-организационных показателей следует отнести трудоемкость производства детали (t) и объём выпуска N.

От этих факторов в значительной степени зависит стабильность производственных условий на рабочих местах и характер движения деталей в производстве, т.е. временная структура производственной системы.

Для группирования деталей по трудоемкости их изготовления и объемам их выпуска, отражающим степень стабильности производственных условий на рабочих местах, используется показатель относительной трудоемкости^* деталей K_gi. Он определяет расчетное суммарное количество единиц обезличенного оборудования, необходимого для обработки i-й детали при заданных объемах выпуска, технологии и режиме сменности работы. Процедура расчета представлена в табл. 8.

Т а б л и ц а 8.

Расчет показателя относительной трудоемкости деталей

Условные обозначения к табл. 8:

D - количество рабочих дней в году (D = 261); f - продолжительность смены, ч (f = 8,2 ч.); C - число смен в сутки (двухмесячный режим работы); K_р - средний коэффициент сокращения фонда времени на плановый капитальный ремонт (0,95 K_р 0,98); N_в - годовой объем планового выпуска i-й детали, шт. (см. информационную карту); _зч - процент деталей, идущих на запасные части; _бр - процент потерь производства от брака^*; t_штij - штучное время обработки i-й детали по j-й операции в нормо-мин.; K_oi - число операций по основному технологическому процессу i-й детали; K_в - средний коэффициент выполнения норм времени (1,0 K_в 1,2); m_i - количество деталей (номенклатурных позиций), входящих в данную типогруппу.

3 этап. Расчет меры близости между двумя группами деталей. Одним из условий высокоэффективной работы предприятия является проектирование его цехов и участков по принципу предметной, а еще лучше по подетальной форме их специализации. Выполнение этого условия достигается методом дальнейшей детализации и анализа сформированных на втором этапе однородных по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам групп деталей. Решение^* этой задачи строится на положениях теории распознавания образов с помощью потенциальной функции, которая устанавливает меру близости между группами деталей. Эта функция имеет следующий вид:

где K_xixj - мера близости^* между группами деталей (x_i x_j); R_xixj - мера расстояния между x_i и x_j группами деталей по ряду признаков; - коэффициент пропорциональности величины меры близости.

Значение коэффициента пропорциональности выбирается для всей совокупности деталей группы, исходя из следующего алгоритма:

            0,1, если R²=1 9
       = 0,01, если R²=10 99
            0,001, если R²=100 999 и т.д.

В свою очередь, R²(x_ix_j) есть квадрат меры расстояния между базовой деталью-представителем (x_i) и всеми другими деталями (x_j), которая рассчитывается по значениям кодов, в следующей зависимости:

R²_(xixj) = (x_1i - x_1j)² + (x_2i - x_2j)² + (x_31i - x_31j)² + (x_32i - x_32j)² +?+ (x_3ri - x_3rj)² + (x_4i - x_4j)² + (x_5i - x_5j)²,

где: (x_1i - x_1j); (x_2i - x_2j); (x_4i - x_4j); (x_5i - x_5j) - разность кодов между базовой деталью-представителем x_i и деталями-представителями x_j по признакам Р₁; Р₂; Р₃; Р₄; Р₅.

Мера расстояния (Rx_ix_j) между деталями, входящими в сформированные на первом этапе группы, осуществляется через систему кодификации параметров или особенностей каждого принятого признака.

Код признака - численное значение, присваиваемое каждому параметру, выбранному для характеристики выделенных признаков.

Например, по признаку габаритные размеры (Р₂) могут быть выделены отдельные группы деталей с границами предельных размеров. Размеры 10 50 - 1-я группа, >50 100 - 2-я группа и т.д. Или вид заготовки (Р₁) - 1-я группа - из прутка и проката, - 2-я группа - листовой материал.

При кодировании необходимо выполнять следующие правила:

код для различных деталей, входящих в одну группу, должен быть одним числом в рамках одного признака;
величина кодов для разных групп в составе одного признака должна отличаться друг от друга не менее 15%;
величина кодов в составе разных признаков может иметь одинаковое значение.

При расчете меры расстояния в каждой группе деталей выбирается деталь-представитель, с которой и сравниваются все детали, входящие в эту группу.

Как правило, в качестве детали-представителя берется самая трудоемкая деталь группы с наибольшим количеством технологических операций производственного процесса.

Все действия и результаты расчетов заносятся в форму 8.1.

В качестве примера рассмотрим фрагмент кодирования и расчета меры близости между деталями сформированной группы.

По результатам анализа конструктивно-технологической общности деталей сформированы однотипные группы - валы, шестерни, корпуса и т.д.

Пусть в группе валов имеется наиболее трудоемкая деталь А (деталь-представитель) со следующими параметрами по признакам:

вид заготовки (Р₁) - стальной прокат;

габаритные размеры (Р₂) - 85 мм;

пооперационный технологический маршрут (Р₃) - токарная (Т) - фрезерная (Фр) - сверлильная (Св) - закалка (З) - шлифовальная (Шл) - слесарная (Сл);

конструктивный тип (Р₄) - ступенчатый вал.

В эту группу входит деталь Б с параметрами: Р₁ - поковка; Р₂ - 45 мм; Р₃ - токарная - фрезерная - сверлильная - шлифовальная; Р₄ - простой вал.

Применяя правила кодирования, заполняется форма 8.1 по всем признакам с присвоением кода (численного значения) каждому параметру.

Форма 8.1.

Группы		Признаки												R_xixj
		Р₁		Р₂		Р₃						Р₄
		Прокат	Поковка	5 50 мм	51 100 мм	Т	Фр	Св	З	Шл	Сл	Ступ. вал	Прост. вал
Валы	А	1	-	-	3	1	2	3	4	6	8	3	-	1
Валы	Б	-	2	2	-	1	2	3	-	6	-	-	2	0,91

По значениям кодов определим меру расстояния между деталями А и Б:

Определим меру близости деталей А и Б через потенциальную функцию.

Затем проводятся расчеты меры близости изделия-представителя^* (А) со всеми деталями, входящими в эту группу.

Такие же расчеты проводятся по остальным конструктивно-технологическим группам, выделяя в них деталь-представитель для сравнения с другими деталями рассматриваемой группы.

Результаты расчетов служат базой для проведения следующего этапа работ по закреплению деталей за цехами и участками.

4 этап. Синтез результатов анализа. Задачей этапа является отбор деталей в группах с высокой мерой близости, т.е. с одинаковыми или близкими значениями K_xixj.

Практика показала, что достаточное подобие деталей определяется расхождением величины K_xixj не более 15%. Такие детали объединяются в обособленные группы и являются основой для стадии инженерного проектирования.

Параграф 3. Инженерное проектирование ПС

При инженерном проектировании цехов и участков выполняются следующие работы:

Определяется расчетное количество (S_pj) по j-м взаимозаменяемым группам оборудования согласно номенклатурному перечню деталей d, за цехом, участком.
Затем устанавливается потребное количество S_nj оборудования путем округления S_pj до целого.
Рассчитывают потребную производственную площадь по отдельным участкам, а затем по цеху в целом.
Рассчитывают численность работающих на участке и в цехе. При этом расчеты ведутся по всем категориям и профессионально-квалификационным группам, формируя штатное расписание цеха.
Устанавливают состав вспомогательных участков, хозяйств и административно-управленческих служб цеха.
Разрабатывают планировки, участков и цеха.

Расчет потребности в основном технологическом оборудовании. Определяют потребный состав оборудования в разрезе участка в целом с расчетом коэффициентов загрузки. Расчетное количество станков S_pj по j-м взаимозаменяющим группам оборудования согласно закрепленному за участком (линией) номенклатурному перечню деталей d определяется по формуле:

где K_пзj - коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительные^* работы (K_пзj = 1,01 - 1,2); t_штij - трудоемкость выполнения совокупности операций по обработке i-й детали на j-й группе оборудования, мин; N_зi - годовая программа запуска i-й детали, шт.; K_вj - коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы задания (K_вj = 1,01 1,2); F_эj - эффективный годовой фонд работы оборудования j-й группы.

В свою очередь

где Д - количество рабочих дней в году; f - продолжительность рабочей смены, час.; c_j - режим сменности по j-й группе оборудования (c_j = 1, 2, 3); K_pj - планируемый коэффициент потерь времени на ремонт по j-й группе оборудования (K_pj = 0,85 0,95).

Устанавливают по группам оборудования потребное количество станков S_пj путем соответствующего округления полученного значения S_pj до целого. При этом допускается перегрузка не более 10% в расчете на один станок. Например, при S_p = 1,1 S_п = 1; S_p = 1,2 S_п = 2.

Рассчитывают средние коэффициенты загрузки оборудования по группам K_зj и участку (линии) в целом K_зу(л) по зависимостям:

После проведенных расчетов требуется обосновать рациональное число равновеликих по количественному составу оборудования и нормам управляемости цехов и отдельных участков цеха.

Формирование участков происходит путем последовательного суммирования (нарастающим итогом) значений K_gij по группам деталей до удовлетворения условия:

где H_y - норма управляемости^* для мастера, выражаемая числом обслуживаемых им рабочих мест (15 H_y 35 единиц оборудования на одного мастера). Выделив первый участок, таким же приемом на основании оставшегося множества деталей определяют последующие участки цеха.

При значении K_gijk, значительно превышающих 150, рекомендуется создавать два и более однотипных цехов. (В строительной части проекта эти цеха могут располагаться в одном здании или отдельно.)

Результатами выполненных расчетов является формирование структуры основного производства с определением их специализации.

Расчет потребных производственных площадей. Под производственной площадью понимается территория участка, цеха, на которой осуществляются производственные процессы по изготовлению деталей.

Наиболее простым практичным методом расчета производственных площадей является метод использования строительных норм и нормативов на проектирование^*.

Сущность этого метода сводится к использованию значений удельных площадей (S уд.) на одного работающего или на одну единицу технологического оборудования.

Используя справочные нормативы, на проектирование ПС потребные площади определяются по формулам:

где S_Т.О - потребная площадь на технологически оснащенные рабочие места; n_i - количество технологического оборудования i-ой размерной группы; S_УДТOi - удельная площадь на технологическое оборудование i-ой размерной группы; k - количество размерных типо-групп.

В размерную группу включается любое технологическое оборудование с площадью в плане соответствующей размерной группе.

Также необходимо отметить, что в удельную площадь включены нормы расстояний между оборудованием; между оборудованием, зданием и сооружениями; между проходом (проездом) и рабочей зоной. Эти нормы учитывают требования техники безопасности, обслуживание рабочих мест и возможности проведения ремонтных работ.

Расчет потребной площади на остальные категории работающих:

S_p = Ч^p· S_{уд р}

где S_р - потребная площадь на работающих; Ч_р - численность работающих; S_{уд р} - удельная площадь на одного работающего (S_{уд р} = 4 - 4,5 м² на одного работающего и S_{уд р} = 4,5 - 6 м² на рабочее место^*, имеющее дополнительное оснащение, как-то: кульманы, специальные шкафы, множительная техника и т.д.).

Общая потребная площадь подразделений определяется через нормативный коэффициент использования площадей.

Нормативное K_И = 0,5 - 0,7.

Отсюда,

Расчёт численности работающих на участках и в цехе. Расчет потребности в основных производственных рабочих. Численность основных производственных рабочих во многом зависит от форм организации труда на рабочих местах.

В упрощенном виде число основных рабочих определяется по формуле:

P_o = Р_СТ + Р_Р.Р.

где: Р_СТ - рабочие-станочники; Р_Р.Р. - рабочие, обслуживающие места ручной работы (слесари, наладчики, сборщики и т.д.).

Расчет количества рабочих-станочников.ведется по формуле:

где: S_УСТ - установленное количество оборудования; m - число смен работы оборудования; S_МО - количество групп рабочих мест с многостаночной формой обслуживания; S_БО - количество рабочих мест с бригадной формой обслуживания (кузнечно-прессовое оборудование, агрегатное, плавильное и т.д.).

Количество основных производственных рабочих мест ручной работы определяется по формуле:

где N_ij - объем производства по i-м деталям, по j-й ручной работе; t_штij - трудоемкость по соответствующим показателям; F_эф.г. - эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего; k - номенклатурный перечень; K_в.н - коэффициент выполнения норм (K_в.н = 1,0 - 1,2).

Определение численности вспомогательных рабочих, МОП, ИТР, АУП.

В практике проектирования часто используются укрупненные нормативы численности указанных категорий от численности основных рабочих.

Так, численность вспомогательных рабочих принимается для машино- и приборостроительных предприятий в отношении к основным как 1:1.

Численность МОП - 1,0 1,5% от основных и вспомогательных рабочих.

Численность ИТР в зависимости от типа и сложности производства - 20 40% от общей численности производственных рабочих.

АУП принимается от всех категорий работающих как 20 25% их численности.

Определяют площадь, потребную для размещения вспомогательных участков, хозяйств и других служб цеха. Базой для расчета этих параметров служит структура и мощности основного производства цеха. При этом используются нормы и нормативы на проектирование указанных служб в зависимости от мощности основного производства.

Разработка планировок. Заключительным этапом проектных работ является разработка участков и цеха в целом.

Планировки представляют собой выполненные в масштабе производственные помещения с рациональным размещением оборудования и др. объектов с соблюдением норм расстояний между оборудованием, оборудованием и конструкциями здания, отвечающим требованиям прямоточности и учетом правил охраны труда. Вариант выполнения планировок приведен в приложении.

https://tinyurl.com/37uhjews

вторник, 7 января 2025 г.