- Глава 1 Процесс создания изделий новой техники
Рассматривается связь развития научно-технического прогресса в отраслях народного хозяйства с эффективностью функционирования системы создания и освоения новой техники (СОНТ). Приводится циклически повторяющийся процесс СОНТ, состоящий из четырёх взаимосвязанных этапов: научной, конструкторской, технологической и организационной подготовки производства. Раскрываются принципы построения СОНТ: системности, преемственности и стандартизации.
Даётся содержание первого этапа СОНТ - Научной подготовки производства (НПП)*, как совокупности взаимосвязанных процессов поиска и создания нововведений в технике, технологии и организации производства. Раскрывается содержание научных исследований, лежащих в основе НПП, их различие по сложности и характеру конечного результата, содержание этапов проведения. Приводится перечень научно-исследовательских организаций, занимающихся НПП, схемы их функционально-организационного построения, формы кооперирования при выполнении работ. Раскрывается ресурсное, техническое, информационное обеспечение, необходимое для проведения НПП.
- Раскройте значение и содержание системы создания и освоения новой техники (СОНТ).
- На каких принципах строится система СОНТ?
- Раскройте содержание научной подготовки производства (НПП).
- Охарактеризуйте виды и особенности научных исследований.
- Как оценивается эффективность научных исследований?
- Охарактеризуйте организации, осуществляющие НПП, их организационную структуру и элементное обеспечение проведения работ.
Научная подготовкя производства(НПП) - это совокупность взаимосвязанных процессов научного поиска и обоснования возможных направлений развития и создания новой техники, технологии и организации производства.
Фундаментальные исследования - формируют основу научного потенциала знаний об изучаемом объекте, расширяют и углубляют уровень представления.
Поисковые исследования. Имеют целенаправленный характер и проводятся, когда имеющихся научных и технических знаний и решений недостаточно для проведения необходимых разработок.
Прикладные исследования. Сводятся к решению конкретных задач по созданию продуктов и материалов с определенными свойствами, объектов новой техники или новых технологических процессов.
Разработки - переходная стадия от научных исследований к технической подготовке производства.
Параграф 1. Содержание и принципы построения СОНТ
Решение* социально-экономических задач развития страны во многом зависит от темпов развития науки и техники, эффективности научно-технического прогресса. Этот планомерный процесс развития новых научных направлений, создания более совершенных орудий и предметов труда, технологических процессов, методов организации производства, труда и управления обуславливает содержание и организацию системы создания и освоения новой техники (СОНТ).
Система СОНТ совместно с процессами "производство" и "эксплуатация" изделия образуют непрерывный цикл "исследование - производство", осуществляющий последовательное обновление уровня производства и выпускаемой продукции. Выделяют четыре взаимосвязанные подсистемы СОНТ:
- научной подготовки производства (НПП)*;
- конструкторской подготовки производства (КПП)*;
- технологической подготовки производства (ТПП)*;
- организационной подготовки и освоения новой техники (ОПиОНТ).
Первые три подсистемы образуют научно-техническую подготовку производства (НТПП); вторая и третья - техническую подготовку производства (ТехПП).
Циклически повторяющийся процесс СОНТ можно представить в виде следующей схемы (рис 7.1).
Рис. 7.1 Схема создания и освоения новой техники
Совокупность взаимосвязанных процессов научной, конструкторской, технологической подготовки и процесса освоения нового изделия представляет цепь:
Главной целью системы СОНТ является обеспечение полной готовности производства к выпуску конкретной продукции, соответствующей заданным техническим условиям, в запланированном количестве и в установленные сроки.
Критерий достижения указанной цели - минимум затрат ресурсов (финансовых, материальных, трудовых) и продолжительности цикла СОНТ.
Принципы построения СОНТ. Система СОНТ строится на трех принципах:
- Принцип системности - рассмотрение СОНТ, как комплекс процессов, обеспечивающих реализацию главной цели. В этом случае объект новой техники рассматривается как "система", а процесс СОНТ как последовательное изменение состояния этой "системы".
- Принцип преемственности - использование в новых объектах всего лучшего, что создано ранее и выявлено в процессе производства и эксплуатации и представляет собой сочетание старых и новых технических решений. Повышение уровня преемственности конструкторских и технологических решений до 60-80% позволяет уменьшить период технической подготовки производства в 2-3 раза.
- Принцип стандартизации - применение методов унификации изделий и их элементов, технологических процессов, создание комплексов стандартов для упорядочения размеров и отдельных характеристик изделий.
Это способствует повышению технического уровня как продукции, так и самого производства, существенному сокращению цикла СОНТ.
Необходимость повышения эффективности производства требует постоянного совершенствования процесса СОНТ.
Параграф 2. Организация научной подготовки производства
Цель и виды научных исследований. Научная подготовка производства (НПП)* является первым этапом системы СОНТ.
НПП - это совокупность взаимосвязанных процессов научного поиска и обоснования возможных направлений развития и создания новой техники, технологии и организации производства, обеспечивающих повышение эффективности как в сфере производства, так и в эксплуатации.
Критериями достижения главной цели НПП являются минимум затрат ресурсов (финансовых, людских, времени) и максимум использования достижений научно-технического процесса.
В основе НПП лежат научные исследования (НИ). Их характерными чертами являются:
- сложный и комплексный характер;
- выполнение отдельными коллективами части (этапов) общей работы;
- использование результатов НИ либо как конечного продукта, либо как исходных данных для последующих НИ.
По характеру конечного результата НИ делятся на:
- фундаментальные исследования (ФИ)*;
- поисковые исследования (ПИ)*;
- прикладные исследования (ПрИ)*;
- разработки*.
Фундаментальные исследования - формируют основу научного потенциала знаний об изучаемом объекте, расширяют и углубляют уровень представления.
Они либо чисто теоретические, либо опираются на сложнейшие и очень точные эксперименты.
Поисковые исследования. Имеют целенаправленный характер и проводятся, когда имеющихся научных и технических знаний и решений недостаточно для проведения необходимых разработок. Их основные цели:
- Изыскание путей реализации результатов ФИ;
- Создание научного задела на будущее;
- Прогнозирование развития техники в определенной области.
Прикладные исследования. Сводятся к решению конкретных задач по созданию продуктов и материалов с определенными свойствами, объектов новой техники или новых технологических процессов.
Они могут либо быть начальным этапом разработки, либо проводиться параллельно с ней (совершенствование схем, рабочих процессов, повышение надежности и т.п.). Включают значительный объем экспериментов, анализа, выбор рационального решения.
Разработки - переходная стадия от научных исследований к технической подготовке производства.
Разработка может быть научно-исследовательской (НИР) и опытно-промышленной (ОПР).
ОПР предусматривают доведения результатов до условий промышленного освоения и включают в необходимом объеме выполнение проектной и рабочей документации, опытную проверку и доработку объекта в соответствии с требованиями производства и эксплуатации.
Эффективность фундаментальных и большей части поисковых НИ оценивают при помощи научно-технических показателей:
- патентоспособности законченных исследований;
- научно-техническому уровню (НТУ) разработок;
- числу публикаций, монографий, докладов, подготовленных диссертаций и т.п.
Эффективность прикладных (ПрИ, НИР, ОПР) НИ оценивают при помощи:
- научно-технических показателей (аналогично ФИ и ПИ);
- экономических показателей:
- частных (сокращение цикла, числа исполнителей, уровень использования ВТ и др.);
- обобщающих (снижение сметной стоимости, капитальных вложений, повышение производительности труда и т.п.);
- результирующих (срок окупаемости, сравнительная эффективность и др.);
Эффективность показателей социальной значимости (улучшение условий труда, повышение автоматизации процессов, изменение профессионального состава и уровня исполнителей и др.).
Функциональный блок задач подсистемы НПП. НПП на стадиях ее проведения включает ряд этапов и входящих в них функциональных задач. Для каждого вида НИ характерна определенная последовательность работ и их содержание.
В поисковые исследования входят:
- Подготовительный этап: анализ литературных источников и накопленного опыта; поиск аналога; определение направлений исследований; технико-экономическое обоснование целесообразности проведения исследования и составление технического задания.
- Разработка теоретической части НИ: подготовка схем исследования; расчеты и моделирование основных процессов; разработка технологии проведения экспериментов и методов испытаний.
- Экспериментальные работы и испытания.
- Корректировка теоретических расчетов по полученным результатам.
- Оформление результатов и подготовка рекомендаций.
- Защита и приемка работы.
Прикладные исследования*. Проводятся аналогично поисковым, сопровождаются значительным количеством экспериментов и испытаний.
Научно-исследовательские разработки (НИР) включают этапы:
- Разработка технического задания (ТЗ);
- Подготовка теоретической и материальной части;
- Проведение работ и необходимых экспериментальных исследований;
- Оформление результатов;
- Приемка работы.
Организационная структура* подсистемы НПП. Задачи подсистемы НПП реализуют научно-исследовательские организации, различаемые по характеру и объему выполняемых работ:
- предметные научно-исследовательские институты (НИИ);
- отраслевые и технологические НИИ;
- конструкторские бюро (ЦКБ, ОКБ и др).
Каждая из указанного ряда организаций имеет свою специфику и организационно-правовую форму (АООТ, АОЗТ, государственное учреждение и др.).
Под организационной структурой научно-исследовательского института (НИИ) понимают состав входящих в него основных и вспомогательных отделов, секторов и лабораторий, макетных и экспериментальных цехов, служб и административно-управленческих подразделений, формы их специализации и систему производственных связей.
Структура НИИ может иметь четырех и пяти ступенчатую схему функционально-организационного построения (рис. 7.2.)
Рис. 7.2. Организационное построение НИИ.
Основным структурным подразделением НИИ является научно-исследовательский отдел (НИО).
Структура НИО может быть построена по одному из принципов:
- тематическому (системному);
- отраслевому (функциональному);
- смешанному.
Тематическая структура предусматривает формирование групп из ученых и инженеров разных специальностей для решения целевой научной задачи. Работы выполняются последовательно по замкнутому циклу. (Например: создание лазерных установок. Участники разработки: физики, химики, инженеры по электронной техники).
Отраслевой принцип предусматривает объединение в одном подразделении сотрудников одной специальности. Различные тематические работы проводятся параллельно при широкой кооперации между отдельными отделами.
Смешанный принцип предусматривает создание в одном подразделении и тематических и специализированных групп.
Каждая организационная структура* имеет свои преимущества и недостатки, которые должны учитываться при планировании работ.
Элементный состав подсистемы НПП. Для выполнения рассмотренных выше функций подсистема НПП располагает следующим элементным составом:
- Трудовые ресурсы (исследователи, конструкторы, технологи, мастера и рабочие экспериментального цеха, сотрудники аппарата планирования и управления подсистемы НПП);
- Материальные ресурсы (сырье, материалы, энергия, канцелярские принадлежности и др.);
- Технические средства (экспериментальные установки и стенды, приборы, лабораторное оборудование, компьютеры, вычислительная техника и др.);
- Теоретическое и математическое обеспечение (методы исследования; математические модели и др.);
- Информационное обеспечение (информационные справочники, базы данных, плановые нормы и нормативы, картотеки и др.).
Параграф 1. Организация конструкторской подготовки производства
Цель и содержание КПП. Конструкторская подготовка производства - это совокупность взаимосвязанных работ, направленных на создание новых или совершенствование существующих конструкций изделий заданного технического уровня при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.
Критериями достижения главной цели КПП являются минимальность продолжительности, трудоемкости и стоимости проводимых работ.
Содержание и объем работ по КПП, проводимых предприятием, зависят от следующих факторов:
- степени участия предприятия в проектировании нового изделия;
- вида разрабатываемого изделия;
- степени новизны и сложности изделия;
- типа производства.
Различают четыре вида изделий в сфере проектирования и производства.
- Деталь - изделие, изготовленное из материала одной марки без применения сборочных операций с возможным использованием местных соединительных операций (сварка, пайка им т.д.), например валик, сварная втулка.
- Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой (сборка) на предприятии-изготовителе, например шарикоподшипник.
- Комплекс - изделие, состоящее из нескольких изделий взаимосвязанного назначения, не соединяемые на заводе-изготовителе сборочными операциями, например опрыскиватель садовый.
- Комплект - несколько изделий общего функционального назначения, не соединяемых на заводе-изготовителе сборочными операциями, например комплект предохранителей.
Функции, элементный состав и организационная структура* подсистемы КПП. Процесс КПП состоит из шести основных функциональных блоков задач:
- Инженерное прогнозирование. Включает:
- технико-экономическое обоснование (ТЭО) выбора аналога;
- проведение сравнительной оценки тактико-технических, эксплуатационных и других показателей разрабатываемой конструкции и аналога.
Параметрическая оптимизация - это использование параметрического ряда (значений главных характеристик данного типа изделий) для выбора нужного типа размера разрабатываемого изделия.
Опытно-конструкторская разработка. Осуществляется по стадиям и включает в себя следующее:
- наименование и область применения изделия;
- основание для разработки, его назначение;
- тактико-технические, эксплуатационные и другие характеристики;
- показатели качества, технико-экономические и другие требования;
- последовательность разработки документации, порядок контроля и приема.
- предложения о целесообразности и возможности удовлетворения требований ТЗ;
- варианты возможных решений и предложение по выбору оптимального варианта;
- укрупненные экономические расчеты себестоимости изготовления и эффекта от эксплуатации изделия.
- общую компоновку изделия, а также кинематические, гидравлические, монтажные и другие схемы;
- эскизные чертежи общих видов;
- лабораторное макетирование;
- анализ патентной чистоты конструкции и др.
- чертежей сборочных единиц и ответственных деталей;
- расчетов на долговечность, надежность, точность и др.
- спецификаций и технических условий (ТУ);
- экономическое обоснование проекта.
- чертежей всех деталей (кроме гостированных);
- документов, регламентирующих условия эксплуатации и ремонта.
Отработка конструкции на технологичность. Представляет собой заключительную оценку и оптимизацию разработанной конструкции, обеспечивающую повышение качественных характеристик, способствующих упрощению и улучшению процесса производства, технического обслуживания и ремонта, снижению трудоемкости изготовления.
Опытное производство изделия и освоение серийного выпуска. В процессе опытного производства отрабатывается конструкция, технологические процессы, режимы обработки, проверяется соответствие технологического оборудования и оснастки.
Метрологическая экспертиза изделия. Заключается в проверке соответствия полученных в результате производства параметров изделия проектным. Экспертиза базируется на требованиях Госстандарта.
а) Разработка технического задания (ТЗ). Это документ, подготавливаемый заказчиком и содержащий:
б) Разработка технического предложения. Это документ, подготавливаемый разработчиком и содержащий:
в) Стадия эскизного проекта. Включает:
г) Стадия технического проекта. Включает выполнение:
д) Стадия создания рабочей документации. Включает выполнение:
Элементный состав КПП включает:
- Людские ресурсы (руководители, специалисты, технические исполнители).
- Материальные ресурсы (основные и вспомогательные материалы для изготовления макетов и опытных образцов, канцелярские принадлежности и т.п.).
- Технические средства (оборудование, кульманы, компьютеры, множительная техника и т.п.).
- Информационное обеспечение (стандарты, нормативы, классификаторы и т.п.).
- Экономико-математическое обеспечение (математические модели, методы моделирования и т.п.)
Организационная структура* подсистемы КПП. Типовая схема структуры подсистемы КПП предприятия с серийным типом производства может быть представлена в следующем виде (рис. 7.3).
Рис. 7.3. Типовая схема структуры подсистемы КПП.
Основные требования, предъявляемые к конструкции изделий. Существующие стандарты устанавливают следующие группы показателей, характеризующие изделия:
- технического назначения изделия;
- надежности;
- технологичности;
- унификации и стандартизации;
- эргономические;
- патенто-правовые;
- экономические.
- Показатель технического назначения изделия - совокупность показателей, определяющих техническое соответствие данному типу изделий.
- Показатель надежности - т.е. свойство изделия сохранять в течение заданного времени значения эксплуатационных параметров (безотказность, точность и т.п.).
- Показатель технологичности - характеризует уровень достигнутой оптимальности конструкции изделия при минимально возможных затратах на его изготовление. Достается за счет:
- упрощения геометрических форм деталей;
- рациональной оценки необходимой точности и чистоты обработки;
- повышения доступности элементов контролю и уровня взаимозаменяемости, других факторов.
- Унификация* и стандартизация*.
- применения конструкторских нормалей;
- параметрирования;
- агрегатирования и блочно-модульного конструирования;
- типизации и симплификации (сокращения многообразия объектов) и др.
- Эргономические показатели - учитываются психофизиологические качества человека как звена в системе "человек-машина".
- Патенто-правовые показатели характеризуются обеспеченностью патентной чистотой изделия (абсолютность авторских прав в РФ и за рубежом) и патентной защитой (беспрепятственность изготовления и реализации изделий).
- Экономические показатели - характеризуют степень экономичности изделия как объекта производства (трудоемкость, материалоемкость), так и объекта эксплуатации (обслуживание, ремонт и т.д.).
Конструкторская унификация - это совокупность мероприятий по приведению изделий или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу и т.п.
Стандартизация - это установление норм и требований к физическим и размерным величинам производимых изделий.
Объектами стандартизации* являются: конкретная продукция, нормы, термины, обозначения и т.д. - все, что имеет перспективу многократного применения.
Упорядочение указанных объектов оформляется специальными документами - стандартами.
Конструкторская унификация* и стандартизация в приборостроении реализуются в процессе:
Параграф 2. Организация технологической подготовки производства
Содержание и задачи технологической подготовки производства. Технологическая подготовка производства (ТПП) - представляет собой совокупность взаимосвязанных работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.
ТПП - трудоемкий и дорогостоящий процесс. Стоимость технологической оснастки в себестоимости продукции составляет: мелкосерийного и единичного производства - 5-8%; серийного - 10-18%; массового - 20-25%.
Важнейшими задачами ТПП являются:
- проектирование* и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей;
- создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда;
- механизация и автоматизация производственных процессов.
Функции, элементный состав и организация построения ТПП. Работу по ТПП на предприятиях обычно осуществляют отделы главного технолога, сварщика, металлурга и цеховые технологические бюро.
Степень детализации ТПП зависит от:
- типа производства;
- степени сложности изделия;
- степени ответственности изделия.
Процесс ТПП включает следующие основные фундаментальные блоки задач (этапы).
- Обработка конструкции изделия и деталей на технологичность. Проводится перед разработкой технологических процессов, основные объекты: материалы, рациональность конструкций, сборки и т.п.
- Разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка). Распределение деталей и узлов между цехами и участками по последовательности видов обработки (литейные, кузнечные, сварочные, механообработка и т.д.).
- Разработка технологических процессов, т.е. содержания и последовательности выполнения операций при изготовлении объектов. При этом в зависимости от типа производства, проводится соответствующая детализация элементов технологического процесса. При разработке технологических процессов учитывается возможность унификации процессов: типовой или групповой обработки. Типовая унификация предусматривает общность пооперационного маршрута обработки ряда деталей (токарная-токарная-шлифовальная-фрезерная-сверлильная). Групповая унификация предусматривает группировку деталей по общности обрабатываемых поверхностей, базирования и т.п., создание специальной групповой оснастки.
- Установление пооперационных норм времени. Нормы устанавливаются обычно технологом-нормировщиком, который в зависимости от типа и условий производства может устанавливать один из видов норм:
- нормативные (справочники по нормированию);
- расчетно-аналитические;
- опытно-статистические (накопительные статистические данные).
- Установление норм расхода материалов на деталь или узел (сборка).
- Проектирование и изготовление средств технологического оснащения, включая специальные обрабатывающие и измерительные инструменты (приспособления, кондукторы, штампы, пресс-формы, инструменты и т.д.).
- Отладка и внедрение в производство разработанных технологических процессов. Решаются две главные задачи: процесс освоения нового производства; проверка соответствия: выбранного оборудования, оснастки, инструмента и его количественной потребности, измерительного инструмента, потребности площадей и людских ресурсов.
- Метрологическая экспертиза ТПП. Проверка соответствия обеспечения выбранных средств измерения требованиям, определенным в технических условиях (ТУ) на указанные изделия.
Для выполнения функциональных задач ТПП его элементный состав включает:
- людские ресурсы (руководители, специалисты, технические исполнители);
- материальные ресурсы (основные и вспомогательные материалы, канцелярские принадлежности и др.);
- технические средства (компьютеры, множительная и другая оргтехника);
- экономико-математическое обеспечение (алгоритмы и программы по АСТПП, различные математические методы и др.);
- информационное обеспечение (стандарты, классификаторы, нормы и нормативы и др.).
Типовая организационная структура* службы ТПП приборостроительного предприятия может быть представлена в виде сле0дующей схемы (рис. 7.4).
Рис. 7.4. Типовая схема структуры подсистемы ТПП.
Различают три формы организации ТПП:
- централизованную
- децентрализованную
- смешанную
- Централизованная - характерна для серийного, крупносерийного и массового производства.
- Децентрализованная - характерна для мелкосерийного производства.
- Смешанная - характерна для серийного производства.
Разработка техпроцессов осуществляется в ОГТ, внедрение процессов и контроль за соблюдением технологической дисциплины - цеховые бюро подготовки производства (БПП).
Разработка технологических процессов и их внедрение - БПП цехов, ОГТ - разработка межцеховых маршрутов, контроль и помощь во внедрении процессов.
Централизованная форма ТПП - для постоянной номенклатуры продукции, децентрализованная - для продукции разового характера (технические услуги сторонним организациям и т.п.)
Основными направлениями ускорения ТПП в приборостроении являются:
- Максимальная параллельность выполнения всех этапов ТПП;
- Унификация технологических процессов, использование групповой технологической оснастки;
- Максимальная автоматизация и компьютеризация процессов ТПП.
Параграф 3. Организация освоения производства новой техники
Завершающим этапом в системе СОНТ является подсистема, реализующая две взаимосвязанные группы задач - организационную подготовку производства (ОрПП) и освоение новой техники (ОНТ).
Задачи и содержание ОрПП. Главная цель ОрПП - обеспечение полной готовности производства к выпуску новой продукции, установленных качества и количества.
Критериями достижения этой цели являются:
- выход на запланированные технико-экономические показатели;
- уменьшение затрат ресурсов на освоение;
- сокращение общего цикла ОрПП и ОНТ.
Подсистема ОрПП включает четыре функциональных блока задач: плановые; обеспечивающие; проектные; задачи переходного периода.
- Плановые (предпроизводственные) включают следующие этапы:
- разработка плана производства;
- установление календарно-плановых норм (КПН);
- определение потребности и загрузки оборудования и рабочих мест;
- построение планов-графиков работы производственных подразделений (цехов, участков и т.п.).
- движение материальных потоков и выпуска изделий;
- Обеспечивающие содержат задачи материально-технической и социальной подготовки производства, обеспечения предприятия финансовыми, информационными и другими ресурсами.
- составление перечней необходимого оборудования и оснастки;
- ведомостей покупных изделий, материалов и полуфабрикатов;
- оформление договоров с предприятиями - поставщиками материальных ресурсов;
- оформление заявок собственным вспомогательным цехам на специальную оснастку и инструмент.
- подготовку и переподготовку кадров;
- осуществление мероприятий по обеспечению необходимых условий труда;
- Проектные задачи включают в себя специальные инженерно-технические мероприятия, связанные с необходимой реконструкцией производства, созданием новых участков, линий и т.п.
- Задачи переходного периода включают:
- пооперационную отработку серийной технологии;
- развертывание выпуска новой продукции до заданных объемов;
- свертывание выпуска старой продукции.
Материально-техническая подготовка производства - это:
Социальная подготовка предусматривает:
Освоение серийного производства нового изделия осуществляется либо на вновь созданных, либо на действующих площадях.
В машино- и приборостроении практикуют три метода перехода: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
Последовательный метод предусматривает освоение новой продукции после окончания выпуска снимаемой с производства.
Производится остановка всех или части перестраиваемых цехов (участков), осуществляется перепланировка, замена оборудования и т.п. Метод сопряжен с повышенными экономическими потерями. Целесообразен при высокой степени преемственности процессов изготовления изделий.
При параллельном методе выпуск новых изделий начинается одновременно с выпуском снимаемых изделий.
Новое изделие осваивается либо на имеющихся резервных площадях и оборудовании (временно используемых), либо на новых, превращающихся в основные производственные подразделения.
При этом освобождающиеся мощности могут быть использованы для освоения новой продукции следующей очереди.
Параллельно-последовательный метод предусматривает поэтапное освоение отдельных деталей и блоков, оснащение ими старых изделий, переход по существу на производство модифицированной модели.
Этот метод наиболее целесообразен, так как освоение связано с минимальными затратами дополнительных ресурсов.
В целом выбор метода освоения зависит от конкретных условий производства.
Особенности этапа освоение новой техники (ОНТ). Производство в период освоения носит неустановившийся характер и подвержено воздействию ряда негативных факторов вероятностного характера.
Особенностями периода ОНТ являются:
- значительный объем работ по корректировке и доводке конструкторской и технологической документаций, а также технологической оснастки;
- превышение запланированных сроков и затрат на освоение;
- недогрузка части оборудования в процессе освоения;
- необходимость полной или частичной перестройки производственной структуры подразделений (цехов, участков и т.п.);
- необходимость привлечения к освоению работников высокой квалификации;
- необходимость адаптации к особенностям нового изделия;
- последовательное снижение удельного расхода материалов и трудовых затрат по мере освоения.
В целом эффективность процесса освоения зависит от уровня организации всех подсистем системы СОНТ.
